Мелкодисперсный карбид

Cтраница 2

Сталь склонна к интенсивному старению при 600 - 700, вызываемому выделением мелкодисперсных карбидов; старение сопровождается упрочнением стали с одновременным снижением пластических свойств и ударной вязкости. Наиболее распространенной формой термической обработки является отжиг. Аустенити-зация при 1170 - 1200 придает стали повышенную жаропрочность, но понижает пластичность при высоких температурах. Сталь хорошо наплавляется нихромами и стеллитом. Для азотирования требует повышенных температур ( 570 - 580) и соответственно высокой диссоциации аммиака ( 40 %); выдержка в 70 - 80 час. Технологическим недостатком стали является склонность к, выделению строчечных крупных карбидов в процессах горячей механической и термической обработок. Сталь удовлетворительно сваривается с применением электродов типа 18 - 8 - 2 5 Мо и ЦТ-1. По отношению к межкристаллитной коррозии сталь не устойчива. [16]

Прокаливаемость углеродистой стали в зависимости от содержания. [17]

В низкоотпущенном состоянии заэвтектоидные стали сохраняют больше углерода в мартенсите, имеют больше мелкодисперсных карбидов и превосходят доэвтектоидные стали по основным свойствам. [18]

В низкоотпущенном состоянии заэвтектоидные стали сохраняют больше С в мартенсите, имеют больше мелкодисперсных карбидов и превосходят по характеристикам доэвтектоидные стали. Заэвтектоидные стали сохраняют твердость 60 HRC до 180 - 200 С, а доэвтектоидные стали - лишь до 160 - 170 С. [19]

В интервале температур до 350 С происходит распад мартенсита с выделением из него мелкодисперсного карбида. [20]

Блокирование перемещений дислокаций в перлитных жаропрочных сталях достигается получением равномерно распределенных в объеме мелкодисперсных карбидов и, в меньшей степени, карбонитридов. Этот механизм упрочнения позволяет достигнуть более высоких результатов в отношении жаропрочности по сравнению с укреплением межатомных связей в кристаллической решетке. Основными карбидообразующими элементами в перлитных жаропрочных сталях являются ванадий, молибден, и хром. Равномерное распределение карбидов достигается в результате оптимального легирования и соответствующей термической обработки. Для того чтобы в структуре стали образовались мелкодисперсные карбиды, необходимо, чтобы концентрация легирующего элемента или их комбинации превысили предел растворимости их в феррите. [21]

Микроструктура образцов стали 110Г13Л с ванадием в литом состоянии представляет собой аустенит с мелкодисперсными карбидами, причем карбидов в ней значительно больше, чем в стали без ванадия. Карбиды располагаются в основном внутри зерен аустенита и отличаются высокой дисперсностью. Уменьшение размеров зерна отмечено при содержании 0 3 - 0 4 % ванадия, что положительно влияет на механические свойства стали и абразивный износ. [22]

Данные по механическим свойствам новой автоматной стали с присадкой кальция и бария в сравнении с базовой сталью с кальцием и без кальция. Свойства приведены после термической обработки. закалка с 860 С в масло и отпуск при 200 С, 2 ч. [23]

В качестве добавок обычно вводят V, Ti или ( и) Nb, образующие стойкие мелкодисперсные карбиды или нитриды, а также редкоземельные элементы, заметно измельчающие структуру. [24]

Выдержка в интервале температур 550 - 650 С во время охлаждения при закалке вызывает выделение мелкодисперсных карбидов, что при последующем охлаждении способствует более полному превращению аустенита. Выделившиеся дисперсные карбиды повышают износо-упорность стали. В целом применение ступенчато-изотермической закалки ведет к повышению режущих свойств. [25]

Разметка полосы при испытаниях стали на чувствительность к старению. [26]

Старение наклепанной стали обусловлено ускоренным распадом пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп вызывает искажение кристаллической решетки и снижение растворимости. При комнатной температуре процесс старения затягивается вследствие малой скорости диффузии. [27]

Схема определения условного предела текучести. [28]

Старение наклепанной стали обусловлено ускоренным распадом пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Распад происходит ускоренно потому, что наклеп вызывает искажение кристаллической решетки и снижение растворимости. При комнатной температуре процесс старения затягивается из-за малой скорости диффузии. [29]

Старение наклепанной стали вызвано ускоренным распадом пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп вызывает искажение кристаллической решетки и снижение растворимости. При комнатной температуре процесс старения затягивается из-за малой скорости диффузии. [30]

Страницы: 1 2 3 4