Расплавленный карбид

Cтраница 2

Почти через каждый час при помощи вспомогательного подвижно подвешенного электрода в нижней части стенки печи проплавляют отверстие, по которому периодически сливают вязкий расплавленный карбид. Охлаждаясь на воздухе, расплавленная масса затвердевает. Свежий карбид обладает кристаллической структурой, излом его имеет красноватый цвет. [16]

Особенно вредно влияние тепловых излучений в отдельных местах печи, как, например, на загрузочной площадке-при открытой печи, у выпускных отверстий-при сливе карбида кальция, у изложниц с расплавленным карбидом. [17]

Последние приняты на некоторых современных заводах и представляют охлаждаемые водой и продуваемые азотом вращающиеся горизонтальные ( длиной до 50 м и диаметром до 3 м) стальные барабаны, в которые прямо из печной летки поступает расплавленный карбид. Применение таких барабанов, в которых карбид одновременно охлаждается и дробится, дает значительные выгоды, так как сокращает время охлаждения с 18 час. [18]

Поэтому в расплавленном карбиде CaCN2 отсутствует. В техническом карбида содержание CaCN2 объясняют взаимодействием СаС2 с азотом воздуха в процессе его охлаждения. [19]

При эксплуатации грануляционного барабана особенно тщательно необходимо следить за предотвращением возможности аварийного состояния и взрывов. Взрывы ( мелкие - с выбросами расплавленного карбида в помещение цеха, а крупные - с более тяжелыми последствиями) происходят в результате контакта расплавленного карбида кальция с водой, проникающей в грануляционный барабан, если разрушена рабочая поверхность барабана. Разрушение рабочих поверхностей барабана в зоне кристаллизации вызывается либо прожигом тела барабана ферросилицием, сопутствующим карбиду кальция, либо в результате термоэррозионного и химического разрушения. [20]

Слив карбида производится периодически, по установленному графику, через выпускные отверстия, имеющиеся в стенке ванны печи против каждого электрода. Выпускные отверстия оканчиваются стальными лотками, по которым расплавленный карбид с температурой 1900 - 2000 выливается в чугунные изложницы, устанавливаемые под лотком против выпускного отверстия. В изложницах происходит предварительное охлаждение и затвердевание карбида. [21]

В этом случае железный пруток трехкратно погружают в расплавленный карбид: первый раз - - через 1 мин после начала слива, второй раз в середине слива и третий раз-в конце слива. [22]

Исходные материалы-тонкие порошки карбида бора и карбида кремния, взятые в определенных заданных соотношениях, спекались методом горячего прессования. Тоне показали, что карбид кремния растворяется в расплавленном карбиде бора, не разлагаясь, и кристаллизуется из него при охлаждении в виде отдельных кристаллов. Было также установлено, что сллавы, содержащие 35 / о вес. Карбид кремния кристаллизуется из расплавленного карбида бора в виде низкотемпературной кубической модификации. Режущие свойства карбида бора не ухудшаются при добавлении к нему до 35 вес. [23]

После пуска печи смешанная шихта из извести и кокса подается лопатами вручную, постепенно увеличивая высоту загрузки. При высокой температуре печи звесть и уголь реагируют с образованием расплавленного карбида. Содержимое печи полностью не выпускается. [24]

После многих тщетных попыток, наконец, удалось осуществить процесс, при котором расплавленный карбид непрерывно застывает во вращающихся барабанах, орошаемых снаружи водой. [25]

Чем моложе торы, тем свежее трещины. По ним вода получает доступ к глубинным слоям земной коры, состоящим из расплавленного карбида железа. Кавказ, нефть образуется и поныне. [26]

Сульфоцианирование - один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580 - 590 С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [27]

Низший карбид вольфрама У2С или, что более точно, смесь WC и W2C получают плавлением и литьем. По одному из способов смесь восстанавливаемого углеродом порошка с нужным количеством углеродсодержащего вещества утрамбовывают в графитовый тигель и нагревают выше температуры плавления W2C ( 3000 - 3200), пропуская ток большой силы через тигель. Расплавленный карбид выливают в изложницу через небольшое отверстие в дне тигля или закаливают его в масляной ванне, затем измельчают, сортируют и помещают в металлические трубки с целью использования его в качестве наплавки для электродов. [28]

Карбидные печи имеют обычно форму прямоугольных шахт верх которых совпадает с главным или загрузочным полом печного помещения. Стены и дно обычно делаются из огнеупорного кирпича и заключены в стальной кожух. Расплавленный карбид, выпускается через отверстие в стене печи в холодные вагонетки. В больших печах кирпичные стены защищены от высокой температуры и от действия расплавленного карбида слоем частично сплавленной шихты. [29]

Схема однофазной закрытой карбидной печи. [30]

Страницы: 1 2 3