Расплавленный карбид

Cтраница 3

Очаг плавления имеет выпускное отверстие, закрытое затвердевшим карбидом. Перед выпуском карбида корка плавится электрической дугой. Расплавленный карбид выпускается в железные изложницы и затем идет на охлаждение. [31]

Металлический бор обладает высокой температурой плавления, высокой твердостью и хрупкостью. Расплавленный карбид бора растворяет большое количество углерода, который при охлаждении выделяется в виде пластинок графита. [32]

Газовые камины. [33]

Карбид кальция - получают путем обжига в электрических дуговых печах смеси негашеной извести ( СаО) - б частей по весу и кокса или древесного угля - 10 частей по весу при температуре 3000 С. Для получения 1 т карбида затрачивается около 3000 квт-ч электроэнергии. Полученный яз печи расплавленный карбид разливают в формы, где он, остывая, кристаллизуется. Большие куски дробят и производят упаковку в барабаны-банки. Чтобы предохранить карбид от проникновения влага, барабаны запаивают или закатывают. [34]

Недавно для металлургических целей начали производить карбид кальция с повышенным содержанием СаО ( и, следовательно, более низкой температурой плавления - см. стр. В одном из последних патентов [91] предложено производить карбид с сильно пониженным содержанием СаО, при этом конечный продукт предназначен специально для производства цианамида кальция. Согласно предложенному способу, расплавленный карбид, содержащий 80 9 % СаС2 и 12 3 % СаО, впрыскивают при 1970 С в вакуумную камеру при остаточном давлении 20 - 120 мм рт. ст.; при этом образуются Са и СО. [35]

Из карбидных печей большой мощности карбид выпускают обычно через одну летку в изложницы или в охлаждаемый водой барабан. Изложницы располагают под рабочей площадкой печи; они могут передвигаться по рельсам в тоннеле. Этим рабочие предохраняются от непосредственного действия теплоты, выделяемой расплавленным карбидом. Но при этом, однако, увеличиваются потери карбида вследствие разбрызгивания. [36]

Образовавшийся в печи расплавленный карбид кальция выпускается в изложницы или охлаждающие барабаны. При наличии в карбиде кальция примесей температура снижается, например при содержании 30 % избыточной извести температура расплавленного карбида составляет 1950 К. [37]

Из числа модифицированных электротермических способов получения цианамида следует упомянуть предложение, согласно которому жидкий карбид кальция подвергается азотированию в специальных подогреваемых изложницах. Для этой цели рекомендуегся применять низкосортный 60 % - ный карбид, требующий для своего получения меньшего расхода электроэнергии. Сведения о применении в промышленности этого способа в литературе отсутствуют, если не считать уже упомянутого - при описании выпуска расплавленного карбида в грануляционные барабаны ( см. раздел А, пункт 5 на стр. [38]

Исходные материалы-тонкие порошки карбида бора и карбида кремния, взятые в определенных заданных соотношениях, спекались методом горячего прессования. Тоне показали, что карбид кремния растворяется в расплавленном карбиде бора, не разлагаясь, и кристаллизуется из него при охлаждении в виде отдельных кристаллов. Было также установлено, что сллавы, содержащие 35 / о вес. Карбид кремния кристаллизуется из расплавленного карбида бора в виде низкотемпературной кубической модификации. Режущие свойства карбида бора не ухудшаются при добавлении к нему до 35 вес. [39]

Карбидные печи имеют обычно форму прямоугольных шахт верх которых совпадает с главным или загрузочным полом печного помещения. Стены и дно обычно делаются из огнеупорного кирпича и заключены в стальной кожух. Расплавленный карбид, выпускается через отверстие в стене печи в холодные вагонетки. В больших печах кирпичные стены защищены от высокой температуры и от действия расплавленного карбида слоем частично сплавленной шихты. [40]

Карбид кальция является химическим соединением кальция с углеродом и используется для получения ацетилена. По внешнему виду представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Карбид кальция жадно поглощает воду. Он быстро разлагается на воздухе под влиянием содержащихся в нем паров воды. Карбид кальция получается сплавлением в электрических печах кокса и негашеной извести. Расплавленный карбид выпускается из печи в специальные формы - изложницы, в которых он затвердевает. Застывший карбид кальция дробится и сортируется на куски определенных размеров. [41]

Схема производства карбида кальция. / - электрическая печь. 2 - бункера. 3-транспортер. 4 - трубы-питатели. 5 - летка. 6 - вращающийся барабан. 7 - элеватор. S - хранилище. [42]

Печь / ( рис. 112) для производства карбида кальция состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Под печи изготавливается из огнеупорного кирпича, на который укладываются угольные блоки. Сверху в ванну печи опущены три электрода. В; своде укреплены охлаждаемые водой воронки для отсоса газа. Трубы-питатели располагаются над печью, могут перемещаться и таким образом обслуживать любое место печи. Периодически из печи через летку 5 выпускается расплавленный карбид, который через стальной лоток попадает в изложницы. После охлаждения в изложницах карбид кальция направляется на дробление. Дробление карбида производится в токе инертного газа - азота. Во вращающемся барабане одновременно происходит гранулирование и охлаждение карбида. [43]

Пуск печи производится после установки электродов на три железные бочки, заполненные коксом и погруженные на половину высоты в слой кокса, который проводит ток от одного электрода к другому. Новый электрод Зедерберга формуется в печи за 24 часа. Сначала образуется электрическая дуга. Смесь ( извести и кокса) плавится. Смесь загружают из бункеров ( в которые ее подают элеватором) по направляемым вручную желобам, что позволяет равномерно распределить смесь по всей площади печи. После этого электроды поднимают и обогрев электрической дугой заменяется нагреванием за счет сопротивления расплавленного карбида. Иногда в некоторых участках работающей печи снова образуется электрическая дуга, что крайне нежелательно, так как при местном повышении температуры происходит диссоциация уже образовавшегося карбида, приводящая к возникновению корки и затем прорыву газов. В этом случае обслуживающий персонал равномерно распределяет шихту в печи длинными ломами и скребками. Для защиты работающих у печи от теплоизлучения и раскаленных брызг устанавливают сетчатые занавеси и перфорированные стальные листы. [44]

Страницы: 1 2 3