Дисперсный карбид
Cтраница 1
Дисперсные карбиды ( К) сосредоточены на границах зерен, также наблюдаются по телу зерна. [1]
 |
Кривые отпуска быстрорежущей стали.| Кривые отпуска быстрорежущей стали R10 ( 2 - 8 - 1 ( температура ау-стенитизации указана на кривых. [2] |
Эти дисперсные карбиды и различные интерметал-лиды, когерентные с мартенситом. К этому процессу прибавляется также мартенситное превращение остаточного аустенита. [3]
Наличие выделений дисперсных карбидов объясняется различной растворимостью углерода в железе при высокой ( 1350 С) и низкой ( комнатной) температуре ( фиг. [4]
Происходит выделение дисперсных карбидов размером менее 0 1 мкм на границах зерен и дислокациях, что приводит к снижению пластичности и трещиностойкости металла. [5]
По этой модели наиболее дисперсные карбиды, вытянутые вдоль оси растяжения, вероятнее всего подвержены растрескиванию, и матрица перед разрывом волокна должна претерпевать существенную пластическую деформацию. Общий критерий разрушения сильно усложняется, потому что зародыш легче возникает в мелких карбидах, хотя при низких напряжениях более способными к развитию оказываются зародыши большего размера, образующиеся в более грубых карбидах. [6]
Выделение из аустенита дисперсных карбидов приводит к повышению температуры мартенситной точки. [7]
В результате выделения дисперсных карбидов при 550 - 600 С твердость быстрорежущей стали возрастает до максимального значения; одновременно повышается предел прочности. Более высокий отпуск ( 600 - 650 С) усиливает выделение карбидов и их коагуляцию, вызывает еще больший распад мартенсита ( рис. 7) и снижает твердость. Прочность и ударная вязкость при этом также несколько снижаются. [8]
В процессе старения образуются дисперсные карбиды Сг23Св и VC, которые повышают механические свойства при нормальной ( см. табл. 9) и высоких температурах. Стойкость стали против окисления при температурах выше 700 С невелика, поэтому детали алитируют или подвергают электролитическому никелированию. [9]
В процессе отпуска из мартенсита выделяются дисперсные карбиды, состав и состояние которых при низких температурах отпуска еще нельзя считать точно установленными. С повышением температуры отпуска дисперсность карбидов уменьшается. При температуре отпуска 300 - 400 в углеродистой стали образуется карбид, близкий по структуре к цементиту. При более высоких температурах происходит дальнейшая коагуляция карбидов. [11]
Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно. [12]
Отпуска вызывает: а) выделение дисперсных карбидов и интерметаллидов из мартенсита ( дисперсионное твердение), что повышает твердость до HRC 66 - 69; б) превращает мягкую составляющую - остаточный аустенит в мартенсит; в) снимает напряжения, вызываемые мартенситным превращением. [13]
Бейнит представляет собой смесь феррита и дисперсных карбидов, различимых только с помощью электронного микроскопа. Существуют две морфологические разновидности бейнита - верхний и нижний. [14]
В результате достигается структура мартенсита с дисперсными карбидами типа М23С6 и карбонитридами типа М ( С, N) x, что при относительно низком содержании углерода обеспечивает высокую ударную вязкость и порог хладноломкости стали не выше температуры - 20 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4