Cтраница 2
При последующем отпуске в бейнйтно-мартенеитной структуре выделяются дисперсные карбиды, а карбиды, имеющиеся в бей-ните, коагулируют. Одновременно резко снижается плотность дислокаций и возрастает их способность к скольжению при деформации металла. Отмеченное способствует сохранению сопротивления металла хрупкому разрушению на относительно высоком уровне в области Па ( рис. 7.1, а), а в области Пб оно несколько снижается вследствие повышения неоднородности распределения карбидной фазы и неблагоприятного строения а-фазы в верхнем бейните. [16]
![]() |
Растворимость карбида ( Сг, Ре 2зСе в аустеннтной хро-эдоникелевой коррозионно-стойкой стали. [17] |
Очевидно, это происходит в результате выделения дисперсных карбидов из-за недостаточно интенсивного охлаждения при закалке. В той же стали, но высокочистой, не содержащей карбидной фазы, нагрев вызывает только рост зерна, и чем крупнее зерно, тем меньше твердость. [18]
В полностью рекристаллизованной ленте вследствие замедляющего рост действия дисперсных карбидов размер новых зерен, по данным электронномикро-скопического исследования [353], не превышает 0 3 мкм. В то же время в работе [391] было показано, что при использовании рентгеновского пучка обычной ширины отдельные интерференционные отражения появляются при размере зерен 2 мкм. [19]
Первый отпуск уменьшает возникающие при закалке напряжения, но дисперсные карбиды вызывают новые еще более значительные напряжения, возникающие вследствие их выделения, которые в свою очередь увеличивают объемные деформации, возникающие из-за превращения части остаточного аустенйта в мартенсит. [20]
Снижение темп-ры разливки и увеличение скорости кристаллизации способствуют образованию более дисперсных карбидов. При этом оси дендритов и макрозереп размельчаются и сплавы уплотняются. Твердый раствор этих сплавов упрочнен хромом, вольфрамом или молибденом, в основном имеет гранецентриров. Хром, молибден и вольфрам повышают температуру полиморфного превращения. [21]
В процессе выдержки при отпуске из М и Аосг выделяются дисперсные карбиды М С, МС. Аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже Мн испытывает мартенситное превращение Применяют двух -, трехкратный отпуск с выдержкой по 1ч и охлаждением на воздухе. Обработка холодам сокращает цикл термической обработки. [22]
В работе [217] рассмотрены катодные реакции с участием водорода на поверхности дисперсного карбида вольфрама. Чем больше отклонение от стехиометрии и выше дисперсность, тем полнее проходит восстановление ионов водорода. [23]
Электролитический осадок не служит точной характеристикой количества карбидов потому, что получаемые дисперсные карбиды адсорбируют при электролизе влагу и газы, которые невозможно полностью удалить высушиванием осадка. [24]
В структуре также может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита, бейиита и дисперсных карбидов. [25]
В структуре также может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита, бейнита и дисперсных карбидов. [26]
В низкоотпущенном состоянии заэвтектоидные стали сохраняют болыце С в мартенсите, имеют больше дисперсных карбидов и превосходят по твердости и износостойкости стали с меньшим содержанием С ( фиг. [27]
Последующий отпуск при температурах 550 - 560 G повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных карбидов и распада остаточного аустенига. [28]
Последующий отпуск при температурах 550 - 660 С повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных карбидов и распада остаточного аустенитя. [29]
Пересыщенный вследствие закалки с высоких температур раствор углерода в аустените склонен к выделению при последующем нагреве дисперсных карбидов. [30]