Порошкообразный карбид

Cтраница 1

Порошкообразные карбиды имеют темную окраску; в компактном виде они частично металлоподобны и имеют серебристую или золотистую окраску. Химически активны по отношению к воде и окислителям. Так называемые монокарбиды имеют кубическую кристаллическую структуру типа NaCl, но с более редким расположением атомов углерода ( LnCo. Карбиды состава Ln2C имеют ромбоэдрическую, a LnC2 - - тетрагональную структуру. [1]

Электропроводность порошкообразного карбида кремния зависит от многих факторов: количества и типа примесей, величины зерен, давления и температуры. [2]

Зависимость плотности тока, протекающего через сжатый порошок карбида кремния, от средней напряженности электрического поля. Удельное давление на порошок ( 50 МПа. Размер зерен 63 - 75 мкм. [3]

Электропроводность порошкообразного карбида кремния зависит от электропроводности зерен исходного материала, крупности помола, степени сжатия частиц, напряженности электрического поля и температуры. [4]

Зависимость плотности тока, протекающего через сжатый порошок карбида кремния, от средней напряженности электрического поля. Удельное давление на порошок 60 МПа. Размер зерен 63 - 75 мкм. [5]

Варисторы изготовляют из порошкообразного карбида кремния, спрессованного на жидком стекле, глине или ультрафарфоре при температуре около 1700 С. Контакт варистора с внешней цепью осуществляется вжиганием серебряной пасты или непосредственным нанесением горячего раскаленного металла ( медь, алюминий) на рабочие поверхности варистора. [7]

Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперной характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( / з-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300JC, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [8]

Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперндй характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( р-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300 С, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [9]

Схема однофазного игнитронного выпрямителя ( в и эскиз полупроводникового поджигателя ( б. [10]

Поджигатели изготовляются из порошкообразного карбида кремния и кристаллического кремния на бакелитовой связке. [11]

Используемый для приготовления эталонов порошкообразный карбид кремния предварительно подвергают качественному спектральному анализу с применением испарителя в описанном выше режиме. Присутствие определяемых примесей допускается лишь в виде слабых следов. К определенной навеске этого карбида, помещенной в фарфоровую чашку с круглым дном, приливают заранее установленное количество раствора, содержащего необходимые примеси в строго определенных концентрациях. Количества порошка и раствора выбирают с таким расчетом, чтобы содержание каждой примеси находилось в определенном процентном отношении к порошку. Раствор, покрывающий порошок, выпаривают в сушильном шкафу или на водяной бане. Высушенный порошок тщательно перемешивают в той же чашке полиэтиленовым пестиком и прокаливают при 400 - 500 С. Металлические примеси остаются в виде тончайшей пленки окислов на зернах порошка. [12]

Аммиак, пропускаемый через порошкообразный карбид кальция при температуре от 500 до 600, разлагается на азот и водород. При 650 начинается побочная реакция с выделением цианамида кальция, цианистого аммония и водорода. [13]

Используемый для приготовления эталонов порошкообразный карбид кремния предварительно подвергают качественному спектральному анализу с применением испарителя в описанном выше режиме. Присутствие Определяемых примесей допускается лишь в виде слабых следов. К определенной яавеске этого карбида, помещенной в фарфоровую чашку с круглым дном, приливают заранее установленное количество раствора, содержащего необходимые примеси в строго определенных концентрациях. Количества порошка и раствора выбирают с таким расчетом, чтобы содержание каждой примеси находилось в определенном процентном отношении к порошку. Раствор, покрывающий порошок, выпаривают в сушильном шкафу или на водяной бане. Высушенный порошок тщательно перемешивают в той же чашке полиэтиленовым пестиком и прокаливают при 400 - 500 С. Металлические примеси остаются в виде тончайшей пленки окислов на зернах порошка. [14]

Пример вольт-амперной характеристики НПР. [15]

Страницы: 1 2 3 4