Порошкообразный карбид

Cтраница 3

Для более равномерного выделения ацетилена и получения более чистого газа применяют прибор ( рис. 114), в котором осуществлена подача порошкообразного карбида кальция в воду. При всыпании порошка в воду получаемый ацетилен меньше загрязняется примесями. [31]

Карбиды, изготовляемые в специальных электрических печах, подвергаются весьма тонкому размолу, до мельчайшего порошка. Порошкообразный карбид цементируется металлическим кобальтом или никелем, обладающим значительной пластичностью, поэтому керамические сплавы менее хрупки, чем другие виды твердых сплавов, лучше выносят ударную нагрузку и дают стойкое острие лезвия металлорежущего инструмента, успешно обрабатывающее самые твердые сорта металлов и сохраняющее стойкость при нагреве до светло-красного каления. [32]

Геометрические параметры резца. [33]

При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана ( Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала ( ТТ) и металлического кобальта ( К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость: мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [34]

Полупроводниковое сопротивление с симметричной нелинейной вольтамперной характеристикой ( рис. 9.18) называется вари-стором. Для изготовления варисторов применяется порошкообразный карбид кремния с диаметром зерен от 20 до 180 мк, который прессуется в диски и спекается при температуре 1700 С. Затем поверхность дисков металлизируется и к слою металла припаиваются металлические выводы. [35]

Впльт-амперная характеристика варистора. [36]

Варисторами называются резисторы, сопротивление которых изменяется в зависимости от приложенного напряжения. Для изготовления варисторов применяют порошкообразный карбид кремния. [37]

Рассмотрение всей совокупности имеющихся результатов по химической ( коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования: выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25-27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. [38]

Для армирования поверхностей наплавкой используются релит 3 зерновой при нагреве токами высокой частоты и релит ТЗ трубчатозерновой при нагреве ацетиленокисло-родным пламенем. Основной частью релита также является порошкообразный карбид вольфрама. Зерновые сплавы представляют собой шихту, при расплавлении и последующем твердении которой на поверхности армируемой детали или инструмента образуется твердый износостойкий слой. [39]

Вольтамперная характеристика симметричного нелинейного сопротивления.| Датчик Холла. [40]

Представляют собой полупроводниковые элементы, сопротивление которых зависит от величины приложенного напряжения. Рабочее тело варистора выполняется из порошкообразного карбида кремния, спекаемого с керамической связкой при высокой температуре. Варисторы используются для целей защиты от перенапряжений, для стабилизации напряжения, в качестве умножителей частоты. [41]

Эти результаты говорят о том, что реакция, вероятно, продолжается до тех пор, пока в равновесии присутствует анион ацетиленида. Другой способ разрешения этой проблемы дал Ка-зарьян [29], который нашел, что порошкообразный карбид кальция в присутствии едкого кали в растворе эфира реагирует с ацетоном и дает сначала ацетиленовый спирт, а затем гликоль. [42]

Основным свойством варисторов является то, что они изменяют величину своего сопротивления при изменении напряженности электрического поля. Как показывают исследования ряда авторов, варисторы могут быть изготовлены на основе многих полупроводниковых материалов, однако практическое применение в настоящее время как в СССР, так и за рубежом нашли только варисторы из порошкообразного карбида кремния. [43]

Внешний вид поджигателя показан на фиг. В Советском Союзе прессованные полупроводниковые поджигатели разработаны В. В. Пасынковым и др.; производство их налажено на электровакуумном заводе. Поджигатели изготовляются из порошкообразного карбида кремния и металлического кремния на бакелитовой связке. Отпрессованные поджигатели подвергаются высокотемпературному обжигу в течение одной минуты в магнезиальной обмазке. Такие поджигатели отличаются высокой механической прочностью, имеют вполне удовлетворительные параметры поджигания и достаточно длительный срок службы. [44]

Наиболее распространенным методом выращивания монокристаллов карбида кремния полупроводниковой чистоты является метод сублимации. Этим методом выращивают кристаллы карбида кремния п - и р-типа электропроводности, размером в поперечнике до 30 мм. В качестве исходного сырья применяют порошкообразный карбид кремния, синтезированный из кремния и углерода полупроводниковой чистоты. Нагрев тигля осуществляют в цилиндрических печах сопротивления или в печах с индукционным нагревом. Кристаллы выращивают в атмосфере инертного газа ( чаще всего аргон) при температурах 2400 - 2600 LC. Зарождение кристаллов происходит в зоне роста преимущественно на отверстиях в графитовой диафрагме. Кристаллы вырастают в виде тонких пластинок гексагонального габитуса. [45]

Страницы: 1 2 3 4