Порошкообразный карбид
Cтраница 2
Для изготовления НПР используется порошкообразный карбид кремния, получаемый при измельчении кристаллов с высокой электропроводностью. Возможно изготовление НПР из окислов металлов. [16]
Сплав ВК получают спеканием порошкообразного карбида вольфрама и кобальта. С повышением его содержания плотность твердого сплава и его твердость понижаются. [17]
Эталонами служат синтетические смеси чистого порошкообразного карбида кремния с окислами определяемых примесей. [18]
В основу конструкции диспергатора для порошкообразного карбида кальция может быть положена конструкция, разработанная для диспергаторов порошкообразного железа, применяемых в промышленности для ( ацетиленово-ки-слородной) автогенной резки под флюсом ( стр. [19]
 |
Вольтамперная характеристика симметричного нелинейного сопротивления.| Использование диодов для получения характеристики симметричного нелинейного сопротивления. [20] |
Рабочее тело варистора выполняется из порошкообразного карбида кремния, спекаемого с керамической связкой при высокой температуре. Варисторы используются для целей защиты от перенапряжений, для стабилизации напряжения, в качестве умножителей частоты. [21]
Карборундовые элементы изготавливают из смеси порошкообразного карбида кремния, содержащего различные по величине зерна, металлического кремния и углеродистой связки в виде смолы. [22]
 |
Внешний вид варисторов. [23] |
Исходным материалом для изготовления варисторов является порошкообразный карбид кремния. В качестве связующего вещества обычно используют глину. [24]
 |
Конструкции варисторов. а - СН1 - 1 - 1 и CH1 - I-2. б - СН1 - 2 - 1 и СН1 - 2 - 2. в - СН-1-3. г - СН-2. [25] |
Основным исходным материалом при создании варисторов служит порошкообразный карбид кремния. Высокая механическая прочность проводящих элементов достигается применением специальных связующих компонентов. После создания контактов и стабилизации параметров проводящий элемент покрывают специальным лаком для защиты от воздействия внешней среды. [26]
Применительно к первым материалам исследования проводились на синтетических, чаще всего порошкообразных карбидах, применительно ко вторым - на карбидах, выделенных из соответствующих сплавов. [27]
Реакцию осуществляют по следующей методике [672]: 20 г цианида никеля и 50 г порошкообразного карбида кальция суспендируют в 2 л тетрагидро-фурана и суспензию загружают в 5-литровый автоклав. Затем в автоклав при перемешивании в течение 48 - 60 час. После отделения путем фильтрации коричневого осадка при помощи фракционированной перегонки выделяют 320 - 400 г циклооктатетраена. [28]
При очень больших скоростях резания и при обработке твердых материалов применяют твердые сплавы, получаемые спеканием порошкообразных карбидов вольфрама и титана с кобальтом и никелем, а также отливкой или путем наплавки на инструмент порошкообразных смесей металлов и углерода. [29]
 |
Схема установки для получения ацетилена. [30] |
Страницы: 1 2 3 4