Карбонизатор

Cтраница 2

В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % - ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раствора ( с 50 до 35 С) в водяных холодильниках. [16]

Ванна карбонизатора ( при осуществлении карбонизации углекислым аммонием) должна быть полностью укрыта и снабжена вентиляционным отсосом. [17]

Ванна карбонизатора ( при осуществлении карбонизации углекислым аммонием) должна быть полностью укрыта и снабжена вентиляционным отсосом. Сушила непрерывного действия должны быть оборудованы механизмами для загрузки и выгрузки пластин, а также автоматическим регулятором температуры и влажности. [18]

Подогрев карбонизатора осуществляется горелками, работающими на карбюраторном или генераторном газе. Бо избежание непосредственного воздействия огня на корпус карбонизатора последний помещают в рубашку, а промежуточное пространство заливают свинцово-сурьмяным сплавом. [19]

Подогрев карбонизатора осуществляется горелками, работающими на карбюраторном или генераторном газе. Во избежание непосредственного воздействия огня на корпус карбонизатора последний помещают в рубашку, а промежуточное пространство заливают свинцово-сурьмяным сплавом. [20]

После карбонизаторов стоки охлаждаются до 60 С и поступают в емкость для отстаивания от фенолов. Из нее стоки вновь забираются насосами и подаются сначала в теплообменник, где нагреваются до 90 С, а затем в колонну на окончательную карбонизацию. Из колонны после охлаждения до 40 С стоки сбрасываются в канализацию стоков ЭЛОУ. Эта схема не полная, но по ней работают все имеющиеся установки. [21]

В карбонизаторе происходит в первую очередь процесс растворения углекислого газа в жидкости. Основными условиями для ускорения растворения углекислого газа в жидкости является увеличение поверхности раздела двух фаз и повышение давления. [22]

В карбонизаторе происходит, в первую очередь, процесс растворения углекислого газа в жидкости. Основными условиями для ускорения растворения углекислоты в жидкости является увеличение поверхности раздела двух фаз и повышение давления. [23]

В карбонизаторе коррозии не наблюдается, но при сушке и карбонизации нафтолята происходит сильное истирание мешалок, ножей, болтов и днища. [25]

Опыт эксплуатации карбонизаторов показал, что в верхней части колонны инкрустации весьма малы, в нижней части - имеется рыхлый осадок. Наиболее подвержена инкрустированию средняя часть колонны, где плотные отложения достигают 5 мм. Поэтому рекомендуют промывать карбонизаторы раз в два месяца водой в присутствии газа известковых печей и пара. [26]

Схема установки для карбонизации аммиачно-соляного. [27]

В качестве карбонизатора 10 применяется стеклянный цилиндр, диаметром 35 мм и высотой до 400 мм. [28]

Температуру в карбонизаторе в зависимости от задания либо поддерживают постоянной, либо изменяют в течение опыта в соответствии с условиями работы производственной карбонизационной колонны; в последнем случае первые 3 - 4 час поддерживают температуру 50 - 60, а затем постепенно снижают до 25 - 30 С. [29]

Температуру в карбонизаторе в зависимости от задания либо поддерживают постоянной, либо изменяют в течение опыта в соответствии с условиями работы производственной карбонизационной колонны; в последнем случае первые 3 - 4 ч поддерживают температуру 50 - 60 С, а затем постепенно снижают до 25 - 30 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4