Карбонизатор
Cтраница 3
Газ поступает в карбонизатор через барботеры, расположенные по окружности в конической части. Пульпа в карбонизаторе перемешивается газом; гидроокись, которая осаждается ниже пояса барбо-теров, поднимается в верхнюю зону циркуляционным аэролифтом. [31]
Суспензия белил из карбонизатора 14 непрерывно поступает в уплотнитель 15, в котором происходит также непрерывное разделение суспензии. Пульпа с содержанием 30 - 40 % отработанного малоосновного ацетата свинца осаждается на дно, а осветленный раствор стекает в сборник 16 или непосредственно в один из реакторов 5, если он свободен. Пульпу откачивают плунжерным насосом 17 в один из приемников 20, обогреваемых глухим паром. [32]
Суспензия белил из карбонизатора 13 непрерывно поступает - в уплотнитель 18, в котором происходит также непрерывное разделение суспензии. Пульпа с содержанием 30 - 40 % раствора малоосновного отработанного ацетата свинца осаждается на дне, а осветленный раствор стекает в сборник 7 или непосредственно в один из реакторов 5, если он свободен. Пульпу откачивают плунжерным насосом 19 в один из приемников 20, обогреваемых глухим паром. Нагретую до 80 пульпу спускают в заме-сочную машину 21, в которую добавляют и масло. [33]
Суспензия белил из карбонизатора 14 непрерывно поступает в уплотнитель 15, в котором происходит также непрерывное разделение суспензии. Пульпа с содержанием 30 - 40 % отработанного малоосновного ацетата свинца осаждается на дно, а осветленный раствор стекает в сборник 16 или непосредственно в один из реакторов 5, если он свободен. Пульпу откачивают плунжерным насосом 17 в один из приемников 20, обогреваемых глухим паром. [34]
Раствор циркулирует между карбонизатором I ступени 5 и водяным холодильником 6, в котором отводится тепло карбонизации. Затем раствор поступает в карбонизатор II ступени - сатуратор 7, в котором по мере насыщения раствора выделяются кристаллы бикарбоната аммония. [35]
 |
Схема установки для карбонизации аммиачно-солевого раствора. [36] |
Для проведения опыта в карбонизатор заливают 250 - 300 см3 аммонизированного рассола заданного состава ( анализируется студентом) и затем готовят газовую смесь также заданного состава. [37]
Суспензия свинцовых белил из карбонизатора поступает в непре-рывнодействующий уплотнитель, из которого осветленный раствор стекает в сборник или непосредственно в реактор, а осевшая суспензия - откачивается в приемник, обогреваемый глухим паром до 80 С. Затем пульпа поступает в замесочную машину, в которую добавляют льняное масло или олифу. В результате избирательного смачивания свинцовые белила выделяются из пульпы в виде масляной пасты, а отработанный раствор ацетата свинца возвращается в производство. [38]
Суспензия свинцовых белил из карбонизатора поступает в непре-рывнодействующий уплотнитель, из которого осветленный раствор стекает в сборник или непосредственно в реактор, а осевшая суспензия откачивается в приемник, обогреваемый глухим паром до 80 С. Затем пульпа поступает в замесочную машину, в которую добавляют льняное масло или олифу. В результате избирательного смачивания свинцовые белила выделяются из пульпы в виде масляной пасты, а отработанный раствор ацетата свинца возвращается в производство. [39]
По окончании опыта содержимое карбонизатора переносят на фильтровальную воронку и кристаллы бикарбоната отфильтровывают от раствора под вакуумом, промывают на воронке сначала насыщенным раствором бикарбоната до отсутствия в промывной воде ионов хлора ( качественная проба с азотнокислым серебром), а затем спиртом, также предварительно насыщенным бикарбонатом натрия. Обезвоживание кристаллов спиртом предохраняет их от слипания в процессе воздушной сушки. После этого кристаллы рассыпают тонким слоем на лист фильтровальной бумаги, высушивают на воздухе и взвешивают. [40]
Большая работа по совершенствованию карбонизаторов содового производства проводится в Японии. Имеются данные [47] о разработке карбонизационной колонны с измененной холодильной частью. В качестве охлаждающих элементов применяют трубки из фторопласта диаметром до 10 мм, которые устанавливаются между трубными решетками с прогибом по центру более 200 мм. [41]
 |
Технологическая схема производства бетаоксинафтойной кислоты. [42] |
Когда из массы в карбонизаторе будет удалена влага, при температуре 230 проводят карбонизацию под давлением углекислоты в 6 кг / см2 в течение 40 - 44 час. По окончании отгонки бетанафтола карбонизатор охлаждается и разбавленный плав горячей водой выдавливается в сборник 4, а затем передается на воронку 6 для выделения смолы. [43]
Результаты, полученные на карбонизаторе Ройстера, оказались настолько обнадеживающими, что была спроектирована и построена пилотная установка, использующая принцип циркуляции горячего газа, но на непрерывной основе. В нем горячий рзторгный газ проходит попер эк слоя сланца, движущегося сверху вниз, и нагревает его. Схема процесса с рециркуляцией газа показана на фиг. Газ проходит через жалюзиобразные решетки, закрывающие слой с двух сторон. Горячий газ и пары смолы выходят из реторты и охлаждаются в скруббере с масляным орошением и в трубчатом конденсаторе. Как и в процессе Ройстера, часть газа, получающегося в процессе, рециркулирует через печь ( для нагрева газа) и реторту. Для работы на пилотной установке было более практично применить пропан как топливо для нагрева печей-рекуператоров. [44]
Недостающее количество тепла вводится в карбонизатор с греющим паром. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду карбонизатор снаружи имеет тепловую изоляцию. [45]
Страницы: 1 2 3 4