Карбонизация
Cтраница 1
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке п сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность, кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу про -, цесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [1]
Карбонизация может создать условия для коррозии поверхности и различного науглероживания внутренней структуры во время последующих этапов, поскольку завершить этот этап равномерно во всех деталях или во всех частях одной детали невозможно. [2]
Карбонизация под повышенным давлением ускоряет процесс, но требует более сложной аппаратуры и дополнительных расходов на сжатие газа. Она может обеспечить лучшее использование углекислого газа, что с избытком компенсирует произведенные расходы. Однако этот метод не испытан. [3]
Карбонизация а - нафтола с целью получения оксикарбоновых кислот, например 1-окси - 2-нафтойной кислоты, имеет меньшее практическое значейие. [4]
Карбонизация, проводится последовательно в трех аппаратах: в колонне предварительной карбонизации, в первом про мывателе газа колонн, в осадительной колонне. [5]
Карбонизация проводится последовательно в трех аппаратах: в колонне предварительной карбонизации, в первом про-мывателе газа колонн, в осадительной колонне. [6]
Карбонизация с двумерным упорядочением до 1200 С сопровождается интенсивным ростом анизотропии УХ, дальнейшем до начала удаления сери процесс замедляется, йлпе 1350 С до 1800 С в диапазоне температур удаления серы происходит и интенсивней рост анизотропии УЭС. Следующий диапазон ин - Тднсчвного роста анизотропии УЭС начинается выше 2000 С и харак-гер Дэует процесс трехмерного упорядочения - кристаллизации. [7]
Карбонизация может проводиться в окислительной, восстановительной и нейтральной средах. [8]
Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, интенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы ( см. гл. В диапазоне температур 500 - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности в интервале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются. [9]
Карбонизация и двумерное упорядочение нефтяных углеродов сопровождаются повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. В промышленных условиях чаще всего подвергают карбонизации и двумерному упорядочению нефтяные коксы. [10]
Карбонизация под повышенным давлением ускоряет процесс, но требует более сложной аппаратуры и дополнительных расходов на сжатие газа. Она может обеспечить лучшее использование углекислого газа, что с избытком компенсирует произведенные расходы. Однако этот метод не испытан. [11]
Карбонизация практически полностью заканчивается в течение первых двух часов. [12]
Карбонизация приводит к снижению электрической проводимости электролита, а также к ухудшению активности электродов в основном из-за кристаллизации карбоната на поверхности и в порах. Поэтому при использовании углеродсодержащего топлива рекомендуется применять в качестве электролитов ТЭ растворы кислоты. Наиболее высокой электрической проводимостью обладают растворы азотной, соляной и серной кислот. Однако азотная и соляная кислоты в ТЭ не устойчивы, поэтому в качестве электролита применяют растворы серной кислоты, а при 100 С и выше также растворы фосфорной кислоты. Электрическая проводимость зависит от концентрации раствора электролита. Кривая зависимости удельной электрической проводимости от концентрации электролита проходит через максимум. Положение максимума несколько сдвигается в сторону более высоких концентраций при увеличении температуры. Электрическая проводимость электролитов возрастает с увеличением температуры. [13]
 |
Карбонизационная колонна. [14] |
Карбонизация осуществляется в непрерывно действующих аппаратах, карбонизационных колоннах, работающих по принципу противотока. [15]
Страницы: 1 2 3 4