Карбонизация

Cтраница 2

Карбонизация уплотняет изделия на основе извести. Это подтверждается следующим расчетом: 1 г Са ( ОН) 2 в кристаллическом виде имеет объем 1: 2 2 0 455 см3 [ 2 2 - уд. [16]

Карбонизация бетона при разной подвижности бетонной смеси. [17]

Карбонизация не увеличивает плотность бетона, о чем свидетельствует примерно одинаковая паропрони-цаемость образцов карбонизированного и некарбонизированного бетона из сооружений и лабораторных. Скорость высыхания после насыщения водой в первый период выше у карбонизированного бетона, что связано, по-видимому, с изменением структуры пористости цементного камня при карбонизации. [18]

Карбонизация проводится чаще всего в ретортных печах сопротивления. Реторта, изготовленная из жаропрочного сплава, предохраняет изделие от окисления кислородом воздуха, а нагревательные элементы и изоляцию - от попадания на них летучих коррозионно-активных продуктов пиролиза связующего и обеспечивает равномерность обогрева реакционного объема печи. [19]

Карбонизация под давлением проводится в специальных установках для горячего изостатического прессования ( типа газостатов), где давление создается инертной газовой средой, или в обогреваемых пресс-формах. Влияние давления положительно не только на стадии карбонизации, но и при более высоких температурах. Благодаря появлению пластичности углеродного материала при температурах свыше 1673 - 1873 К облегчается его уплотнение и графитация. В этом и заключается преимущество данного метода, позволяющего в принципе изготавливать деталь за один цикл. [20]

Карбонизация такого раствора проводилась газообразной двуокисью углерода при времени реакции 30 мин. Были проведены опыты как в непрерывном режиме, так и в периодическом. [21]

Усадка при высыха.| Влияние высушивания и карбонизации на усадку. [22]

Карбонизация сопровождается увеличением веса и усадкой бетона, которая при карбонизации вызывается растворением кристаллов Са ( ОН) 2 иод действием сжимающих напряжений ( вызванных действием усадки при высушивании) и отложением СаСОз в ненапряженных объемах. [23]

Карбонизация идет с периферии. Образующийся плотный слой карбоната кальция на некоторое время задерживает карбонизацию внутренних слоев. [24]

Карбонизация заканчивается при температуре 800 - 1200 С и проводится со скоростью подъема температуры 5 - 10 С / мин. Графитация осуществляется в условиях, описанных в предыдущих разделах этой главы. [25]

Карбонизация проводится при 1000 - 2000 С в течение 5 - 60 мин, графитация - при 2800 - 3000 С. Предварительная окислительная обработка ПВ благоприятно сказывается на выходе УВ. [26]

Карбонизация и графитация волокон проводятся при строго регулируемых температурно-временных режимах в инертной среде; на стадии карбонизации в ряде случаев применяются катализаторы. Строгое соблюдение условий термической обработки является необходимой предпосылкой получения высококачественного и стандартного углеродного волокна. [27]

Карбонизация и графитация являются основными, но не единственными стадиями получения углеродных волокон. В зависимости от вида сырья в технологический цикл включаются другие операции. Иногда исходное волокно подвергается предварительному окислению, которое существенно влияет на механические свойства углеродного волокна; для удаления примесей волокно специально обрабатывается. В технологический цикл получения углеродного волокна могут быть включены текстильная подготовка исходного волокна, текстильные операции на отдельных технологических переходах. [28]

Влияние среды при карбонизации на модуль Юнга графитированного волокна ( графитация в среде аргона. [29]

Карбонизации может подвергаться предварительно окисленное волокно, а также волокно, не подвергавшееся окислению. Процесс может проводиться в окислительной, восстановительной и нейтральной средах. [30]

Страницы: 1 2 3 4