Cтраница 1
Карбонитрация, как правило, проводится в титановых тиглях. При этом процессе необходимо осуществлять продувку расплава воздухом с целью предупреждения возможности местных перегревов и образования цианидов. [1]
Использование карбонитрации повышает износостойкость и предел выносливости, не изменяя размеров резьбы. Кроме того, карбонитра-ция имеет ряд преимуществ перед другими видами низкотемпературных процессов ХТО, к которым относятся иетоксичность, простота оборудования и самого процесса, высокая производительность. [2]
Посте карбонитрации замки были поверхностно закалены ТВЧ на машинном генераторе. [3]
При процессе карбонитрации, основанном на использовании неядовитых соединений ( цианаты щелочных металлов, цианамиды, карбонаты щелочных металлов), должны выполняться требования пунктов 7.15.45 - 7.15.56, а используемое оборудование должно удовлетворять требованиям подраздела 6.4 настоящих Правил. [4]
Для уточнения влияния карбонитрации на натяг по калибрам были произведены замеры на всех 15 замках до и после карбонитрации. Разница натягов до и после карбонитрацин не превысила 0 1 мм, что соответствует точности применяемого измерительного инструмента и подтверждает данные, полученные ранее для замков другого типа. [5]
Замена индукционной закалки резьбы замков 3 - 42 карбонитрацией обусловлена двумя причинами. Во-первых, сложностью строгого соблюдения заданных параметров технологического процесса закалки, в результате чего имеются случаи отказов из-за поломок конуса ниппеля замка и выкрашивания отдельных витков резьбы. Отметим, что с замковой резьбой 3 - 50, имеющей большой диаметр, такие отказы случаются крайне редко. [6]
Как видно из табл. 6.5 ресурс резьбы в результате карбонитрации увеличился в 8 раз. [7]
Применяют жидкостное, газовое и реже твердое цианирование и карбонитрацию. [8]
Не реже двух раз в неделю необходимо производить контроль расплава ванны карбонитрации на содержание в ней углекислого калия. [9]
Для повышения стойкости быстрорежущего инструмента после закалки и высокого отпуска проводят карбонитрацию. [10]
Запрещается пользоваться водой и пенными огнетушителями в случае загорания каких-либо предметов около ванн карбонитрации. С этой целью используется сухой песок или уг-лекислотные огнетушители. [11]
Положительным фактором является то, что не происходит разупрочнения сердцевины, так как температура карбонитрации ниже температуры высокого отпуска. Это позволяет комплексно улучшить механические свойства резьбы и получить вязкую сердцевину и твердую поверхность. Детали после карбонитрации охлаждают в масле, а затем промывают в воде. Упрочнение является финишной операцией. Способ карбонитрации апробирован на замках КССК-76 и испытан в стендовых и производственных условиях для уточнения влияния карбонитрации на условный предел выносливости и износостойкость резьбы. [12]
Более универсальными и пригодными для всех теплостойких инструментальных сталей являются азотирование, низкотемпературное цианирование, нитроцементация, карбонитрация ( с последующим оксидированием), выполняемые в печах или соляных ваннах после термической обработки или в качестве последней операции. Влияние их на свойства и стойкость инструментов примерно одинаково. Остальные свойства инструмента определяются свойствами сердцевины. [13]
В книге изложены теория, технология и практика использования в промышленности нового высокоэффективного метода химико-термической обработки металлов - карбонитрации, имеющего большое значение в создании высококачественных деталей машин и инструмента. Дан анализ взаимодействия расплавов цианово-кислых и цианамидных солей с металлами. Освещены кинетика и механизм структурообразования диффузионного слоя на поверхности металла. Приведены сведения о свойствах диффузионной зоны поверхностей инструмента и деталей после карбонитрации. [14]
Однако из-за сложности цинкования резьбы замка, приваренного к трубе, а также выполнения таких операций, как карбонитрация и поверхностная закалка резьбы, этот вариант оказался неприемлем. [15]