Cтраница 3
В последнее время с целью повышения живучести элементов конструкций из углеродистой стали начинают использоваться различные химические и физические методы воздействия на металл в устье трещины. В результате таких воздействий удается существенно изменить его химический состав и физические свойства. К первому из этих методов относится метод карбонитрации, при котором деталь с трещиной на некоторое время погружается в ванну с цианидом, в которой происходит ряд химических превращений в устье трещины. В результате прочностные возможности детали восстанавливаются и могут быть даже повышены в сравнении с исходными. В результате такой обработки происходит закалка стали в устье трещины, обусловленная интенсивным отводом тепла в тело детали. [31]
Наиболее освоенным и применяемым в отечественной промышленности является метод ионного азотирования в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. Способы диффузионного насыщения поверхности инструментальных сталей - азотирование, карбонитрация, цементация и другие выгодно отличаются от классических видов ХТО, проводимых либо в печах, либо в соляных ваннах. [32]
Он показал, что толщина упрочненного слоя составляет 8 - 10 мкм, твердость 58 НК. СЭ, глубина диффузионного слоя-0 25 мм; а также, что доотпуска сердцевины замка при карбонитрации не произошло. [33]
При температуре ниже 600 С оксид углерода распадается по реакции 2СО СО2 Сат. Для интенсификации процесса карбонитрации применяется продувка воздухом. Продолжительность выдержки при температуре нагрева в расплаве составляет от нескольких минут до нескольких часов. В результате карбонитрации ( температура расплава 530 - 570 С, время выдержки 5 - 30 мин) долговечность инструмента из быстрорежущей стали повышается в 1 5 - 4 раза. [34]
В книге изложены теория, технология и практика использования в промышленности нового высокоэффективного метода химико-термической обработки металлов - карбонитрации, имеющего большое значение в создании высококачественных деталей машин и инструмента. Дан анализ взаимодействия расплавов цианово-кислых и цианамидных солей с металлами. Освещены кинетика и механизм структурообразования диффузионного слоя на поверхности металла. Приведены сведения о свойствах диффузионной зоны поверхностей инструмента и деталей после карбонитрации. [35]
Положительным фактором является то, что не происходит разупрочнения сердцевины, так как температура карбонитрации ниже температуры высокого отпуска. Это позволяет комплексно улучшить механические свойства резьбы и получить вязкую сердцевину и твердую поверхность. Детали после карбонитрации охлаждают в масле, а затем промывают в воде. Упрочнение является финишной операцией. Способ карбонитрации апробирован на замках КССК-76 и испытан в стендовых и производственных условиях для уточнения влияния карбонитрации на условный предел выносливости и износостойкость резьбы. [36]
Из приведенного описания трех способов упрочнения видно, что в принципе все они состоят в нанесении на поверхность износостойких покрытий, твердость которых превосходит твердость материала замка после закалки ТВЧ. Многократные измерения ее на замках показали, что она не превышает 58 HRG. Поэтому была поставлена задача искусственно повысить содержание углерода за счет дополнительного легирования им стали путем предварительной химико-термической обработки-карбонит-рации. Таким образом, использование карбонитрации для упрочнения поверхности замков с последующей ее закалкой ТВЧ также может решить поставленную задачу. [37]
Положительным фактором является то, что не происходит разупрочнения сердцевины, так как температура карбонитрации ниже температуры высокого отпуска. Это позволяет комплексно улучшить механические свойства резьбы и получить вязкую сердцевину и твердую поверхность. Детали после карбонитрации охлаждают в масле, а затем промывают в воде. Упрочнение является финишной операцией. Способ карбонитрации апробирован на замках КССК-76 и испытан в стендовых и производственных условиях для уточнения влияния карбонитрации на условный предел выносливости и износостойкость резьбы. [38]
Замена индукционной закалки резьбы замков 3 - 42 карбонитрацией обусловлена двумя причинами. Во-первых, сложностью строгого соблюдения заданных параметров технологического процесса закалки, в результате чего имеются случаи отказов из-за поломок конуса ниппеля замка и выкрашивания отдельных витков резьбы. Отметим, что с замковой резьбой 3 - 50, имеющей большой диаметр, такие отказы случаются крайне редко. Поскольку замок в этом случае будет обрабатываться полностью в соляной ванне, необходимость последующей индукционной закалки резьбы может отпасть, если эффект упрочнения карбонитрацией резьбы будет близок к эффекту упрочнения ее индукционной закалкой. Перед упрочнением детали были очищены от грязи и следов смазки, промыты горячей водой. Затем, после подогрева при Г 300 С, они были погружены в расплав солей и выдерживались 90 - 100 мин при температуре 570 - 580 С. [39]