Cтраница 3
При цементации твердым карбюризатором ( древесным углем в смеси с углекислыми солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930 - 950 С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая ( примерно 0 1 мм / ч), то ящики в печи выдерживают долго. [31]
При цементации твердым карбюризатором ( древесным углем в смеси с углекислыми солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930 - 950 С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая, примерно 0 1 мм / час, то ящики в печи выдерживают долго. [32]
При цементации твердым карбюризатором ( древесным углем в смеси с углекислыми солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930 - 950 С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая, примерно 0 1 мм / ч, то ящики в печи выдерживают долго. [33]
При цементации твердым карбюризатором ( древесным углем в смеси с углекислыми солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930 - 950 С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая ( примерно 0 1 мм / ч), то ящики в печи выдерживают долго. [34]
Для цементации твердым карбюризатором применяются печи камерные и непрерывного действия, преимущественно толка-тельные и реже с вращающимся подом, а для мелких деталей - с вращающейся ретортой ( фиг. В последних устраняется необходимость упаковки деталей в ящики. [35]
Для цементации твердым карбюризатором стальные детали укладывают в ящик из листовой стали толщиной 6 -: 8 мм и пересыпают их карбюризатором. Толщину цементированного слоя определяют по излому контрольных образцов. В каждом конкретном случае температура и продолжительность нагрева определяются требуемой толщиной цементированного слоя. [36]
Цементацию изделий твердым карбюризатором все больше заменяют газовой цементацией. [37]
При цементации твердым карбюризатором активным элементом, производящим науглероживание, является окись углерода. Соли - ВаСО3и СаСО3 являются активизаторами, ускоряющими процесс образования окиси углерода. [38]
При цементации твердым карбюризатором активным элементом, производящим науглероживание, является окись углерода. Соли ВаСО3 и СаСО3 являются активизаторами, ускоряющими провесе образования окиси углерода. [39]
При цементации твердым карбюризатором цементируемые детали укладывают рядами в цементационный металлический ящик ( из жаростойкой стали) и пересыпают порошкообразным карбюризатором. Ящики закрывают крышками и тщательно обмазывают глиной, после чего помещают в камерную печь. Толщина слоя карбюризатора между деталями и между деталями и стенками ящика составляет 20 - 30 мм. [40]
При цементации твердым карбюризатором, например древесным углем, изделия закладываются в стальные коробки или ящики и засыпаются углем с добавлением углекислых солей щелочных металлов ( BaC03, Na2C03), которые, разлагаясь при высокой температуре в присутствии твердого углерода, дают атомарный активный углерод. Ящики плотно закрываются и обмазываются глиной, после чего нагреваются в печи по определенному режиму. Диффузия ( проникновение) атомов углерода в сталь происходит как в результате непосредственного контакта твердого углерода со сталью, так и в результате образования газовой фазы - окиси углерода. При содержании углерода в стали 0 1 - 0 2 %, температура цементации находится в пределах 900 - 920 С; при этом глубина цементации повышается с увеличением времени выдержки. [41]
Различают цементацию твердым карбюризатором, газовую и жидкую. Цементация в твердом карбюризаторе осуществляется в металлических ящиках, заполненных смесью из древесного угля, углекислого бария, углекислого кальция и соды. Цементация в газовой среде более производительна и более распространена. Жидкая цементация производится в ванне из расплавленных солей углекислого натрия, поваренной соли и карбида кремния. [42]
При цементации твердым карбюризатором детали тщательно очищают и укладывают в стальной ящик с науглероживающей смесью, состоящей из 5 - 6 весовых частей мелкоистолченного древесного угля и 1 части соды. [43]
При цементации твердым карбюризатором детали тщательно очищают и укладывают в стальной ящик с науглероживающей смесью, состоящей из 5 - 6 весовых частей мелкоистолченного древесного угля и 1 части соды. Ящик закрывают крышкой, щели замазывают огнеупорной глиной, после чего помещают ящик в нагревательную печь. Температура нагрева 900 - 950, длительность нагрева - несколько часов в зависимости от требуемой толщины цементации. [44]
При цементации твердым карбюризатором детали тщательно очищают и укладывают в стальной ящик с науглероживающей смесью, состоящей из 5 - 6 мае. Ящик закрывают крышкой, щели промазывают огнеупорной глиной, ставят в холодную печь, постепенно нагревают до температуры 850 - 920 С и выдерживают при этой температуре определенное время. [45]