Отработанный карбюризатор
Cтраница 1
Отработанный карбюризатор предварительно отсеивается для удаления мелочи и пыли. [1]
Подача отработанного карбюризатора в бункер производится обычно посредством вентилятора под разрежением; подача свежего карбюризатора и рабочей смеси в бункеры производится шнеками и нориями, а передача рабочей смеси из бункера в бункер - ленточным конвейером или шнеком. Передача ящиков к месту разгрузки и подача их от бункера к цементационным печам осуществляются рольгангами. При цементации в печах непрерывного действия применяются специальные приспособления - опрокидыватели ящиков. [2]
Обычно цементация производится смесью свежего и отработанного карбюризатора. В отработанном карбюризаторе ВаО превращается в углекислую соль по формуле ВаО СО2 - - - ВаСО3, что обеспечивает небольшую его истощаемость. [3]
Обычно цементация производится смесью свежего и отработанного карбюризатора. [4]
Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном изолированном несгораемом помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования. [5]
Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном изолированном несгораемом помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования. [6]
Изменение соотношения между свежим ( стандартным) и отработанным карбюризатором не приводит к резкому влиянию на глубину цементованного слоя. [7]
При нагреве под закалку штамп загружают фигурой вниз на поддон с отработанным карбюризатором и замазывают смесью шамотной глины с К1 - - 0 % молотого асбеста. [8]
Рабочая смесь составляется из одной части свежего и двух или трех частей отработанного карбюризатора. [9]
При нагреве в электрических печях защита от обезуглероживания достигается применением упаковки в отработанном карбюризаторе, древесном угле или выжженном коксе. В этом случае время выдержки при нагреве необходимо увеличивать в соответствии с размером применяемых муфелей. [10]
Последовательность операций следующая Подог-рев при закалке до температуры 860 10 С в отработанном карбюризаторе в течение 90 мин и затем нагрев в течение того же времени при температуре 1050 - - 10 С. Затем охлаждение на воздухе в течение 9 сек и охлаждение в масле при температуре не более 60 С в течение 10 - 15 мин, после чего следует 10-минутная промывка в воде при температуре 80 - 100 С. Последующая низкотемпературная обработка при - 70 С продолжается 3 ч, после чего следует пятичасовой отпуск в масле при температуре 160 - 200Г С. Интервал между закалкой и обработкой холодом не более 30 - 40 мин. [11]
При цементации применяется 20 - 25 % свежего и 70 - 75 % отработанного карбюризатора. [12]
 |
Цементация стали. [13] |
Рабочая смесь состоит из 25 - 30 % свежего н 70 - 75 % отработанного карбюризатора. [14]
Отжиг заготовок с малыми припусками на механическую обработку рекомендуется производить в ящиках, засыпанных отработанным карбюризатором, древесным углем и чугуннвй стружкой. Для отжига - быстрорежущих и высокохромистых сталей применяют смесь, состоящую из 50 % древесного угля и 50 % чугунной стружки. [15]
Страницы: 1 2 3