Cтраница 2
Для предохранения от обезуглероживания в процессе отжига, ножовки упаковывают в ящики с чугунной стружкой или отработанным карбюризатором. [16]
После выемки из ванны изделия рекомендуется охлаждать либо в горячей воде, либо в песке или отработанном карбюризаторе. [17]
Рабочая смесь состоит из 25 - 30 % свежего ( 1 или 2) и 70 - 75 % отработанного карбюризатора. [18]
Детали упаковываются в ящики с засыпкой твердым карбюризатором, содержащим 20 - 35 % свежего и 80 - 65 % отработанного карбюризатора. При упаковке деталей в ящики между деталями принимается расстояние 5 - 15 м, между деталями и дном ящика 20 - 30 мм, между деталями и боковыми стенками 15 - 25 мм, между деталями и верхней крышкой 25 - 40 мм. [19]
Нагрев под закалку можно проводить в углеродсодержащих засыпках, в качестве которых применяют древесный уголь, графит с оксидом алюминия, отработанный карбюризатор. При термообработке порошковых стальных изделий возможно применение индукционного нагрева. Ввиду больших скоростей нагрева применение защитных сред при индукционном нагреве необязательно. [20]
Рабочую часть штампов и форм ( при отсутствии печей с контролируемой атмосферой) покрывают заиштной обмазкой или устанавливают рабочей частью в отработанный карбюризатор. Штампы и формы подогревают при 900 - 1000 С, а крупные, кроме того, при 700 - 750 С. Выдержка при окончательном нагреве 25 - 30 мин на каждые 25 мм наименьшей с тороны. [21]
При твердой цементации детали помещают в ящик с рабочей смесью ( 15 - 30 % свежего и 85 - 70 % отработанного карбюризатора) и нагревают до 900 - 940 С. [22]
Изоляция мелких деталей от атмосферы печи достигается чаще всего тем, что детали загружаются в ящик с чугу нноГ; стружкой или отработанным карбюризатором. Способ этот вполне хорош при отжиге и несколько хуже при закалке, потому что часть чугунной стружки или карбюризатора неизбежно попадает шкете с закаливаемыми деталями в закалочный бак и загрям-няет его. [23]
В случае необходимости сохранения размера посадочных мест инструмента и предотвращения обезуглероживания и образования на них окалины, инструменты следует отжигать в железных ящиках в чугунной стружке или отработанном карбюризаторе. [24]
Способ высокотемпературного травления в расплавленных солях состоит в том, что микрошлиф стали нагревается в печи с защитной атмосферой или в обычной печи, будучи защищен от окисления чугунной стружкой, бурой, древесноуголь-ным порошком, отработанным карбюризатором или в ванне с расплавленной содой. Нагрев осуществляется при температуре 920 - 940 в течение 3 час. Травление производится при температуре 930 в течение 2 - 5 мин. Зерна аустенита обычно отчетливо выявляются без дополнительного травления шлифа. [25]
Для предохранения от окисления и обезуглероживания при нагревании рабочую поверхность штампа засыпают отработанным твердым карбюризатором, сверху обмазывают шамотной глиной и устанавливают в печь фигурой вверх или штамп помещают фигурой вниз в стальную коробку, в которую насыпают слой отработанного карбюризатора. [26]
Обычно цементация производится смесью свежего и отработанного карбюризатора. В отработанном карбюризаторе ВаО превращается в углекислую соль по формуле ВаО СО2 - - - ВаСО3, что обеспечивает небольшую его истощаемость. [27]
Вдавливанием восстанавливают небольшие шестерни с необходимым запасом металла на венце. С в нейтральной среде ( в отработанном карбюризаторе или в соляной ванне) и при помощи специальных матрицы и пуансона под прессом или молотом с одной стороны или обеих сторон выдавливают кольцевые канавки, увеличивая наружный диаметр. После вдавливания деталь охлаждают в песке и затем подвергают механической и термической обработкам. Растачивают отверстие, подрезают торцы шестерни, протачивают цилиндрическую поверхность, нарезают зубья и термически обрабатывают, как новую шестерню. [28]
Если закалка производится после механической обработки, когда штамп уже имеет готовую гравюру, то нужно применять меры против окисления при нагреве под закалку. С этой целью рабочую поверхность штампа засыпают отработанным карбюризатором или пережженной чугунной стружкой ( ф иг. Если в печь загружается несколько штампов, то для лучшего прогрева их надо устанавливать на расстоянии 100 - 150 мм один от другого. Класть штамп нужно гравюрой вниз в железный ящик с карбюризатором либо гравюрой вверх, засыпая карбюризатор сверху. Установка гравюрой вверх требует обмазки слоем глины, но зато обеспечивает лучший прогрев рабочей поверхности. Штампы тяжелые, и перемещать их в процессе охлаждения в баке трудно. Для лучшего отвода нагретого масла от штампов в баках устанавливают масляные души или подводят воздух, вызывающий бурление и перемешивание масла ( фиг. [29]
Перед поставкой в печь боковые поверхности штампа с обработанными ручьями необходимо обмазывать огнеупорной глиной с асбестом, а зеркало штампа - фигуру засыпать отработанным карбюратором или прокаленной чугунной стружкой, а затем обмазывать глиной и асбестом. Малые штампы следует укладывать фигурой вниз на поддон с отработанным карбюризатором толщн-нсй 34 - 40 мм. Перед закалкой штамп необходимо тщательно очищать от остатков карбюризатора, от обмазки и окалины. Закалка обычно производится в специальных ваннах, в которых обеспечивается принудительная циркуляция масла. Применяется также охлаждение водовоздушной смесью под давлением. [30]