Cтраница 3
Вставки после литья нужно охлаждать в песке или в печи при температуре 700 - 750 С. Для снятия внутренних напряжений отлитые детали загружают в ящик с отработанным карбюризатором и закрывают крышкой, подвергают отжигу с нагревом до 860 С и выдержкой в течение 2 ч, после чего охлаждают до 760 С с выдержкой в течение 2 ч, затем охлаждают вместе с печью. [31]
Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу ( 20 % СО, 40 % Н2, 40 % N2), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000 - 1200 С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку ( неокисленную) или наносят на деталь ( инструмент) обмазку. Так, например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800 - 850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [32]
В табл. 14 и 15 указаны наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия - для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку ( неокисленную) или наносят на изделия обмазку. Так, например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания перед нагревом погружают в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800 - 850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [33]
Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтально-ковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъема вниз, причем плоскость разъема для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель-но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение - после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальт ные отпускные плиты хвостовиком вниз. [34]
Древесный уголь, применяемый для цементации, должен быть истолчен до размеров 3 - 8 мм ( примерно с величину зернышек риса) и просеян через сито с ячейками 2 - 3 мм для отделения пыли. Просеянный уголь тщательно перемешивается с углекислым барием или углекислым натрием и хранится в сухих ларях. Старый отработанный карбюризатор используется вторично, но с добавлением свежего. Обычно карбюризатор составляется из 2 / 3 отработанного и У3 свежего. [35]
Он производит нагрев штампа на противне с бортами. В этот противень засыпается слой чугунной стружки и отработанного карбюризатора, на который устанавливается штамп фигурой вниз. На одной из стенок противня имеется отверстие. Это отверстие, как и зазор между штампом и стенками противня, перед нагревом замазывается смесью огнеупорной глины с растертым асбестом. После того как штамп нагреется, он извлекается из печи и ставится на хвостовик. Глина в отверстии противня пробивается, и туда вплотную к штампу заводится термопара ( фиг. Штамп извлекается из противня, очищается металлической щеткой и погружается в закалочный бак. [36]
При нагреве пружин под закалку следует иметь в виду, что все стали, легированные кремнием, очень склонны к обезуглероживанию. Поэтому нужно ограничиваться самой непродолжительной выдержкой их при температуре закалки из расчета 1 мин. Кроме того, должны приниматься меры, предупреждающие обезуглероживание, хотя бы наиболее элементарные: посыпать на под печи древесный уголь или отработанный карбюризатор. [37]
Предпочтительным является отжиг в защитной атмосфере, предохраняющий поверхность от окалинообразования и обезуглероживания, а также сокращающий длительность процесса, поскольку заготовку или инструмент нагревают в открытом виде. При отсутствии защитной атмосферы в открытом виде нагревают только поковки и другие заготовки, имеющие достаточный припуск на последующую механическую обработку. Все остальные заготовки и инструмент укладывают в металлические коробки, в которые для предупреждения от обезуглероживания при отжиге углеродистой и низколегированной стали засыпают отработанный карбюризатор или смесь 85 % древесного угля и 10 - 15 % кальцинированной соды, а при отжиге быстрорежущей стали - смесь 50 % свежей и 50 % бывшей в употреблении чугунной стружки. [38]
Для полного или почти полного устранения окисления и обезуглероживания стали при высоких температурах применяются следующие способы. Нагрев мелких деталей производится в ящиках или коробках, наполненных чугунной стружжш. Нагрев можно вести в ящиках с карманами, наполненными мелко истолченным древесным углем, который нужно предварительно прокалить в плотно закрытом ящике. Хорошо защищает от окисления при нагреве до 1000 отработанный карбюризатор или смесь мелко истолченного криптола ( или боя графитовых электродов) с небольшим количеством ( 2 % по весу) углекислого бария. Длинные тонкие детали закладывают в трубы и отверстия труб замазывают глиной. [39]
Используемый в качестве наполнителя крупный кварцевый песок просушивается в сушильной камере при температуре 200 - 250, а затем просеивается через. В виде наполнителя может употребляться шамотная крошка. При необходимости предохранить отливку от обезуглероживания в наполнитель добавляется 8 - 10 % отработанного карбюризатора или угля. [40]