Жидкий карбюризатор

Cтраница 1

Жидкие карбюризаторы используются и для проведения процесса нитро-цементации, в этом случае к ним добавляется аммиак. Лучшим из жидких карбюризаторов, применяемых для нитроцементации, является триэтаноламин, обладающий хорошей активностью и высоким газообразованием: из 1 см3 триэтанол-амина образуется 1 18л газа. При нитроцементации триэтаноламином сажа в печи не образуется, что способствует ускорению процесса насыщения и получению более стабильных результатов химико-термической обработки. [1]

Жидкие карбюризаторы должны обеспечить: 1) минимальное саже-и коксообразование; 2) образование большого количества газа из единицы массы ( объема) в процессе его распада; 3) минимальное содержание сернистых соединений, вызывающих разъедание деталей и арматуры печи. Наличие в карбюризаторе нафтеновых ( CnHjn) и ароматических ( СпН) углеводородов приводит к образоианию большого количества сажи ( кокса), что резко замедляет науглероживание, требует очистки печи и деталей и затрудняет закалку в штампах. [2]

Примерный расход газового карбюризатора и аммиака при газовом цианировании. [3]

Жидкие карбюризаторы в такие печи подают, так же как и при газовой цементации, под давлением, в тонко распыленном виде через форсунки. [4]

Цементация жидким карбюризатором - расплавленными углекислыми солями натрия и некоторых других металлов, с добавлением карбида кремния, производится в электрических печах-ваннах при температуре 840 - 860 С. Цементация в расплавленных солях применяется для мелких деталей, цементируемых на небольшую глубину, при этом закалку изделий производят сразу после цементации. [5]

Цементация жидким карбюризатором осуществляется путем погружения деталей в соляные ванны при температуры 830 - 850 С. Карбюризатором при этом являются расплавленные соли, содержащие 75 - 80 % углекислого натрия ( сода), 10 - 15 % поваренной соли и 6 - 10 % карбида кремния. Цементация происходит за счет углерода, выделяющегося в ванне при 820 - 850 С в результате взаимодействия солей с карбидом кремния. [6]

Цементация жидким карбюризатором осуществляется путем погружения деталей при температуре 830 - 850 С в ванны с расплавленными солями, содержащими 75 - 80 % углекислого натрия ( соды), 10 - 15 % поваренной соли и 6 - 10 % карбида кремния. [7]

Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 при цементации 0 3 - 0 4 л / ч, что соответствует подаче жидкости 120 - 180 капель в мин. [8]

Для всех жидких карбюризаторов обязательным является общее требование о минимальном содержании серы ( не более 0 04 %), ибо при повышенной концентрации серы наблюдается замедление процесса цементации, увеличение выделения сажи и смол, а также разрушение жароупорных деталей печей. Поэтому наилучшим сортом керосина для цементации является синтетический бессернистый керосин Новочеркасского завода. [9]

Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 и Ц-105 по данным, проверенным в производственных условиях, составляет 0 30 - 0 40 л / ч, что соответствует подаче 120 - 180 капель жидкости в минуту. [10]

При использовании газовых и жидких карбюризаторов, обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять контроль за работой вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в соответствии с установленным в организации порядке. [11]

Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. [12]

При цементации жидкими карбюризаторами ( керосином, триэтаноламином и др.) следует постоянно проверять герметичность печи, капельницы, газоотборника. [13]

Цементация с помощью жидких карбюризаторов применяется для мелких деталей, чтобы получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкая цементация осуществляется в соляных ваннах. Оптимальным составом ванны является состав, состоящий из 75 - 85 % кальцинированной соды, 10 - 15 % соли и 6 - 10 % карбида кремния. [14]

В 1 см3 жидкого карбюризатора содержится В среднем 23 капли. [15]

Страницы: 1 2 3 4