Жидкий карбюризатор
Cтраница 3
Из-за повышенной склонности нитроцементованного слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака; в методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [31]
В длинные муфельные печи непрерывного действия науглероживающий газ и аммиак подаются чаще всего раздельно, причем впуск науглероживающего газа или распыление жидкого карбюризатора производятся у загрузочного конца печи, а впуск аммиака - в начале зоны высоких температур. [32]
Длина муфельной печи непрерывного действия 8.5 м, сечение 0.8X0 42 м; при выдержке расходуется 2 - 2.5 л / час жидкого карбюризатора или 5 м3 городского газа. [33]
Для нитроцементации рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую атмосферу, к которой добавляют 3 - 15 % необработанного природного газа и 2 - 10 % ЫН3илив случае шахтной печи - жидкий карбюризатор - триэтаноламин ( С2Н5О) зМ, который в виде капель вводят в рабочее пространство. [34]
Газовая цементация может производиться различными газами и газовыми смесями - газом пиролиз-крекинг керосина, получаемым в специальной установке, саратовским ( природным) газом, применяемым как в состоянии поставки, так в крекированном виде, жидкими карбюризаторами ( бензол, пиробензол) которые без какой-либо подготовки вводятся в печь, где и происходит их разложение с образованием цементующего газа. [35]
Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении: литья металлов ( химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки ( жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр. Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии при помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей ( фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [36]
Газовую цементацию осуществляют в герметически закрытых камерах ( муфелях) печей периодического или непрерывного действия путем нагрева при температуре 930 - 950 С в среде углеродсодержащих газов, например естественных, состоящих в основном из метана и окиси углерода СО, Используют также жидкие карбюризаторы: бензол, пиробензол, осветительный керосин и сжиженный природный газ. [37]
 |
Схема режима.| Схема режима термической обработки после высокотемпературного цианирования. [38] |
Для нитроцементации рекомендуют применять контролируемые экзотермические атмосферы, в которые добавляют 5 - 15 % необработанного природного газа и 1 - 5 % аммиака. Иногда применяют жидкий карбюризатор - триэтаноламин ( С2Н5О) з1, который в виде капель вводят в рабочее пространство шахтной печи. [39]
Для нитроцементации рекомендуют применять контролируемые экзотермические атмосферы, в которые добавляют 5 - 15 % необработанного природного газа и 1 - 5 % аммиака. Иногда применяют жидкий карбюризатор - триэтаноламин ( C2H5O) 3N, который в виде капель вводят в рабочее пространство шахтной печи. [40]
Газовую цементацию стальных деталей осуществляют в герметически закрытых камерах ( муфелях) печей периодического или непрерывного действия путем нагрева при температуре 930 - 950 С в среде углеродсодержащих газов, например естественных, состоящих в основном из метана СН4 и окиси углерода СО. Используют также жидкие карбюризаторы: бензол, пиробензол, осветительный керосин, синтин ( продукт синтеза окиси углерода) и сжиженный природный газ. [41]
Газовую цементацию стальных деталей осуществляют в герметически закрытых камерах ( муфелях) печей периодического или непрерывного действия путем нагрева при температуре 930 - 950 С в среде углеродсодержащих газов, например естественных, состоящих в основном из метана СН4 и окиси углерода CD. Используют также жидкие карбюризаторы: бензол, пиробензол, осветительный керосин, синтин ( продукт синтеза окиси углерода) и сжиженный природный газ. [42]
Жидкие карбюризаторы используются и для проведения процесса нитро-цементации, в этом случае к ним добавляется аммиак. Лучшим из жидких карбюризаторов, применяемых для нитроцементации, является триэтаноламин, обладающий хорошей активностью и высоким газообразованием: из 1 см3 триэтанол-амина образуется 1 18л газа. При нитроцементации триэтаноламином сажа в печи не образуется, что способствует ускорению процесса насыщения и получению более стабильных результатов химико-термической обработки. [43]
Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. [44]
Процесс цементации, в ходе которого содержание углерода в поверхностном слое определенной толщины можно довести до 0 9 - 1 0 %, происходит при нагреве стальных изделий в богатой углеродом среде - в среде карбюризатора. Цементация производится с применением твердых, газообразных и жидких карбюризаторов. [45]
Страницы: 1 2 3 4