Cтраница 4
![]() |
Схема простого каку-много кыарког аппарата с барометрическим стоком конденс. та. [46] |
При выпаривании больших количеств жидкости очень важно наиболее экономичное использование греющего пара, достигаемое при многоступенчатом выпаривании применением пара, отходящего кз первой ступени, для нагрева в последующих ступенях. Таким образом, в многокорпусных выпарных аппаратах свежий пар подается только в первый аппарат, а в последующие аппараты поступает вторичный пар из предыдущих ступеней. Кипение во второй и следующих ступенях обеспечивается лишь в том случае, если давление понижается по мере поступления жидкости из корпуса в корпус. Это достигается углублением вакуума или применением повышенного начального давления. [47]
В отсутствие катализаторов гидратацию окиси этилена проводят обычно под давлением 10 ат при мольном соотношении окиси этилена и воды примерно Г: 16; продолжительность контакта 30 мин. Раствор гликоле и упаривают в многокорпусном выпарном аппарате до содержании воды около 15 % и далее подвергают ректификации. Соковый пар и: последнего аппарата конденсируют и конденсат, содержащий 0 5 - 1 0 % этилелгликоля, всюпращают на гидратацию свежей окиси этилена. Па 1т этиленгликоля получается примерно 120 кг. [48]
![]() |
Схема движения пара, щелоков и соли при упаривании электролитических щелоков. [49] |
Расход пара на выпаривание электролитических щелоков - вторая по значимости после электроэнергии составляющая в себе стоимости каустика, и поэтому необходимо вести процесс так, чтобы расход пара на единицу продукции был бы минимальным. Для этого нужно проводить электролиз с максимально, допустимой степенью превращения поваренной соли ц применять многократное использование тара, проводя выпаривание в многокорпусных выпарных аппаратах. [50]
Следует отметить, что непосредственное соприкосновение топочных газов с растворами приводит к загрязнению продукта золой и сажей, а также к частичному уносу продукта газами. От указанных недостатков свободны аппараты с греющими поверхностями. При этом многокорпусные выпарные аппараты могут быть по расходу тепла экономичнее огневых. [51]
ЛОсобенно большое количество пара расходуется на выпаривание жидкостей, полученных в результате процессов восстановления. В этих аппаратах пар используется два или три раза, причем отходящий пар из первого корпуса отводится во второй корпус, в котором испаряется жидкость, находящаяся под вакуумом. Эти аппараты устроены или подобно многокорпусным выпарным аппаратам, применяемым в сахарной промышленности, или же они состоят из нагревательного сосуда, который находится рядом с резервуаром для жидкости. Жидкость заставляют проходить через трубчатый испаритель, благодаря чему достигается энергичная циркуляция, кроме того, иакипь ( большей частью гипс) оседает толыя в вспомогательных котлах, трубки которых могут быть сменены за - ие-сколько часов. Благодаря подобному многократному использованию пари удается понизить расход угля не менее чем на 25 %; большие заводи красителей применяют почти исключительно трехкорпусные выпариьй аппараты, отличающиеся большой производительностью. Прежде чем поступить в заводскую паровую сеть, пар высо кого давления приводит в действие паровую турбину или поршиевуй: паровую машину, работающую на перегретом паре. Перепад давления о 60 - 100 ат до 5 ат дает такое количество энергии, что завод може отдавать на сторону избыточный электрический ток. Было предложен также поняжать давление пара до 2 ат, однако в этом случае приходнтбй применяв слишком большие трубопроводы, и потери от лучеиспускания. [52]
При охлаждении черного щелока выделяются смолы, извлеченные из деревесины в виде смоляных мыл. Терпентин получают из сдувочных конденсатов, образующихся в процессе варки. Черный щелок концентрируется в многокорпусном выпарном аппарате и затем в некоторых случаях сжигается под котлами с добавкой топлива. При этом, в качестве остатка после сжигания образуется плав, состоящий из соды и сернистого натрия, который непрерывно спускается в воду для растворения. [53]
Расход греющего пара на выпаривание растворов в однокорпусных аппаратах весьма велик и в ряде производств составляет значительную долю себестоимости конечного продукта. Для уменьшения расхода греющего пара широко используют многокорпусные выпарные аппараты, состоящие из ряда однокорпусиых аппаратов, последовательно соединенных по трем основным схемам. [54]
Для регенерации отработанных щелоков были сделаны различные предложения, из которых наиболее пригодным оказался осмотический метод, улучшенный Церини ( Cerini) ( 1926) и другими. По этому методу растворы щелочи, полученные в процессе предварительной обработки целлюлозы ( при погружении ее в ванну и последующем отжиме), разделяются диализом на бедную геми-целлюлозой чистую щелочь и богатую гемицеллюлозой отработанную щелочь. Щелочи, полученные после диализа, можно концентрировать в многокорпусном выпарном аппарате и направить их для других целей, поскольку в самом производстве они не могут быть использованы. [55]
Предложено много способов получения дубящих экстрактов лигнина. Дл; очистки применяют большей частью серную кислоту; при этом выпадает гипс а сернистая кислота может быть отогнана или отделена в виде сульфита каль ция осаждением избытком известкового молока. Затем избыток извести удаляется серной кислотой. Полученный раствог упаривают в многокорпусных выпарных аппаратах. [56]
Предложено много способов получения дубящих экстрактов лигнина. Для очистки применяют большей частью серную кислоту; при этом выпадает гипс, а сернистая кислота может быть отогнана или отделена в виде сульфита кальция осаждением избытком известкового молока. Затем избыток извести уда ляется серной кислотой. Полученный раствор упаривают в многокорпусных выпарных аппаратах. [57]
Для очистки воды применяют различные химические методы и перегонку. Химические методы основаны на удалении растворимых примесей в виде мало растворимых соединений. Полной очистки при этом не достигается, а происходит замена примесей вредных солей другими, менее вредными. В том случае, когда требуется полное удаление примесей, прибегают к одно - или двукратной перегонке. Для сокращения расхода пара перегонку ведут в многокорпусных выпарных аппаратах. [58]