Загрузочный карман

Cтраница 1

Загрузочный карман делается иногда между горелками в торцовой стене бассейна, но это создает тесноту; лучше его строить в боковых стенах. Иногда делают 2 загрузочных кармана и засыпку производят в тот из них, который находится рядом с горелкой, из которой входит в печь газ и воздух. Это делается для того, чтобы шихтной пыли уносилось газами в регенераторы меньше и, следовательно, чтобы насадки регенераторов дольше не засорялись. [1]

Исходная пульпа самотеком поступает в загрузочный карман, откуда через питающую трубу засасывается импеллером и выбрасывается в головную секцию машины. Начиная со второй секции, пульпа перекачивается импеллером из подцепного слоя через щель 6 в циркуляционный карм ян 7, циркуляционную трубу 8, трубу статора и снова поступает на импеллер. Воздух засасывается по воздушной трубе из атмосферы. [2]

При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта. [3]

При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. [4]

Флотационная машина Мехонобр-2. [5]

Для подачи пульцы в первую камеру служит загрузочный карман 3, Приемная труба 4 соединена с карманом и корпусом импеллера 2 и служит для подачи пульпы к последнему. [6]

Алюминий-сырец, подлежащий рафинированию, заливают в загрузочный карман электролизера из литейного ковша, непрерывно перемешивая сплав с помощью специальной машины с графитовым штоком. Разрыв во времени между операциями выливки катодного металла и заливки алюминия-сырца стараются по возможности сократить. [7]

Варочный бассейн печи чаще всего снабжают двумя загрузочными карманами: один служит для загрузки шихты и стеклобоя, другой-для отходов стеклянного волокна. Это вызвано неудобством одновременной загрузки сыпучей шихты и волокнистых отходов стекловолокна. [8]

Применение механических загрузчиков позволяет уменьшить потери тепла через загрузочные карманы, значительно снизить пыление и улучшить условия варки стекла. [9]

С одной из сторон электролизера смонтирован футерованный магнезитовым кирпичом загрузочный карман, который на уровне подины соединен каналом с шахтой ванны. [10]

Шихта загружается в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или загрузочный карман, а из другого конца печи стекло непрерывно отбирается на выработку. [11]

Шихта загружается в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или загрузочный карман, а из другого конца печи стекло непрерывно отбирается на выработку. [12]

Ванная печь для варки стекла. [13]

Шихту загружают в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или через загрузочный карман. В старых печах засыпка шихты осуществляется вручную - совками и лопатами через определенные промежутки времени, примерно каждые полчаса или час. В настоящее время ручную засыпку заменяют механизированной, непрерывной. [14]

Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается только один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции. [15]

Страницы: 1 2 3 4