Загрузочный карман
Cтраница 3
Загрузка шихты бывает периодическая и непрерывная. При периодической загрузке шихту отдельными порциями ( кучками) через определенные промежутки времени засыпают в печь через загрузочный карман. Шихта, загруженная в печи в виде кучек, начинает провариваться с поверхности. [31]
По данным изобретателя печи А. К. Лай-ла, форсунки зоны осветления ( 4 пары форсунок, ближайшие к протоку) расходуют примерно 2 / з всего топлива. Отходящие газы проходят по низкому подсводовому пространству вдоль печи по направлению к дымовой трубе, которая расположена у загрузочного кармана. Таким образом, получается противоточное движение газов и стекла. Газы, двигаясь вдоль печи, прежде чем попасть в трубу, отдают часть своего тепла поступающей в печь шихте. [32]
В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП. В зависимости от установки в стекловаренных печах бакоровые изделия делятся на три вида: А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств; Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой; В - не соприкасающиеся со стекломассой. [33]
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [34]
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [35]
Ввод верхнего орошения в ректификационную колонну оформляется по-разному в зависимости от принятой конструкции тарелок. На рис. 31, а показана подача орошения в колонну, оборудованную односливными кол-пачковыми тарелками. Холодное орошение подается в загрузочный карман тарелки. Если колонна оборудована двухсливными тарелками, орошение подается на тарелку с центральным сливным карманом. Орошение на клапанные тарелки подается аналогичным образом. [36]
Установка электродов в зоне осветления вызывает непрерывное перемешивание стекломассы, повышает ее температуру у дна и уменьшает температурную неравномерность в стекломассе. В случае установки электродов в зоне варки усиливаются циклы всех основных потоков. Электродами возможно вносить недостающее тепло в загрузочный карман и подогревать стекло для повышения однородности в выработочной части. [37]
Во время рафинирования алюминия металлические примеси, поступающие с алюминием-сырцом накапливаются в анодном сплаве. При достижении в анодном сплаве концентрации железа выше 6 % и кремния выше 7 % эти примеси осаждаются в виде интерметаллического соединения меди с алюминием, железом и кремнием. Поэтому на каждом электролизере регулярно проверяют состояние загрузочных карманов; образующиеся в кармане ванны осадки извлекаются. [38]
Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. С увеличением количества примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeSiAl5, Cu3FeAl7 и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков они загружаются в специальную ванну ( работает так же, как и рафинировочная) для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6 - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 1594 железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 6 5 % галлия; сплав может быть использован для извлечения галлия. [39]
Кроме описанных выше типов печей, в последнее время в СССР и за рубежом появились ванные стекловаренные печи непрерывного действия с противоточным движением газов и шихты - так называемые печи прямого нагрева. Печь имеет сильно вытянутую конфигурацию и отапливается несколькими парами горелок беспламенного типа, позволяющими вести процесс при слабо подогретом или совершенно не подогретом воздухе. Дымовые газы удаляются через трубу, расположенную в передней части печи в непосредственной близости от загрузочного кармана, превращенного в камеру предварительного подогрева шихты. [40]
Целесообразна совместная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Последний представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. Так, в обычных печах для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых шихта предварительно спекается, предупреждая нежелательное улетучивание некоторых компонентов. [41]
 |
Картограмма распределения зон по поверхности ванны. / - зона плавящейся шихты. 2 - зона варочной пены. J - зона чистого зеркала. [42] |
Суммарная тепловая нагрузка может достигать 46 МВт. Ее распределение по горелкам неравномерное. Для получения термически однородной стекломассы в ванных печах очень важно обеспечить постоянство предусмотренного технологией температурного режима. Температура по длине печи должна постепенно возрастать от загрузочного кармана до зоны осветления, а затем снижаться в зоне студки. [43]
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [44]
В настоящее время многие стеклозаводы переведены на отопление природным газом. Выводка на природном газе производится следующим образом. Сечения шахт горелок перекрываются деревянными щитами. Разогрев печи до температуры 200 С производится горелками, установленными через загрузочный карман. Затем вставляются газовые трубы-горелки в заклиночный ряд с обеих сторон ванной печи, и продолжается подъем температуры до 700 С. Оттяжка дымовых газов производится через выработочный канал. При 700 С газ включается через влеты и присоединяется дымовая труба ванной печи. Предварительно устье трубы разогревается костром. Вначале шибер дымовой трубы открывают лишь на 15 см, затем постепенно живое сечение канала увеличивается. [45]
Страницы: 1 2 3 4