Загрузочный карман
Cтраница 2
Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается толь-ко один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции. [16]
 |
Ванная печь прямого нагрева. [17] |
Распределение температур вдоль печи следующее: в зоне осветления 1 520 С, в зоне плавления 1 370 С, при входе в загрузочный карман 1 220 С, в дымоходе 1 175 С. [18]
Как видно из этого графика, температура у внутренней поверхности свода по всей его длине находится на одном и том же весьма высоком уровне - 1600 С Градиент температур ( над стеклом) между температурой максимума ( находящегося на расстоянии 2 / з Длины печи от загрузочного кармана) и температурами у кармана и протока - соответственно 40 и 25 С. [20]
Вертикальный и горизонтальный каналы также футерованы периклазовым кирпичом. Основу загрузочного кармана составляет труба, изготовленная из графитированного электрода. Блоки обладают достаточной механической прочностью ( стсж после обжига при 800 С 15 6 МПа), открытая пористость блоков после сушки 20 - 21 %, термостойкость ( 1300 С - вода) 25 - 30 теплосмен. Блоки устойчивы к хлоридно-фторидным расплавам, алюминию и медно-алюми-ниевому сплаву. [21]
Изменение суммарной производительности машин вертикального вытягивания стекла автоматически компенсируется изменением количества загружаемых в печь шихты и боя стекла. Обычно у загрузочного кармана печи устанавливают несколько загрузчиков. С целью получения оптимальных технологических результатов конструкцию и характеристику их работы уточняют в зависимости от конструкции и производительности печи. Использование системы позволяет стабилизировать режим работы печи, улучшить условия работы машин вертикального вытягивания стекла и значительно увеличить межремонтный срок службы печи. В схеме предусматривается возможность управления несколькими загрузчиками по заданной программе, обеспечивающей симметричность загрузки по всей ширине печи. [23]
Изменения суммарной производительности машин ВВС автоматически компенсируются изменением количества загружаемых в печь шихты и боя стекла. Обычно у загрузочного кармана печи устанавливают несколько загрузчиков. С целью получения оптимальных технологических результатов конструкция и характеристика их работы уточняются в зависимости от конструкции и производительности печи. [24]
Для улучшения работы печей кипящего слоя НМУИФ ом предложено демонтировать форкамеры печей. Вместо форкаыер устанавливают загрузочные карманы с грибками особой конструкции с тан-гениальным выходом воздуха из грибков. В грибках новой конструкции происходит нь. [25]
Печь имеет два загрузочных кармана. При загрузке шихты в один из загрузочных карманов подаются отходы стеклянного волокна, а в другой-все остальные компоненты шихты. [26]
Для этого в нее загружают подогретую медь и через загрузочный карман заливают алюминий-сырец. Состав приготавливаемого сплава рассчитывают исходя из количества загруженной меди и залитого алюминия-сырца. После расплавления меди анодный сплав перемешивают, а затем через карман набирают в вакуумный ковш для транспортировки к ваннам. [27]
Отходы переработки термопластов ( литники, облой) механическим или пневматическим способом подаются в ножевую дробилку, откуда размолотый материал непрерывно поступает в загрузочный бункер перерабатывающей машины. Для приема бракованных деталей при пневматической подаче отходов предусмотрен специальный загрузочный карман. Известны и действуют замкнутые кругообороты материала при литье под давлением фенолоформальдегидных формовочных масс при изготовлении пустотелых изделий раздувом. [28]
Ванная печь состоит из двух частей: варочной ( варочный бассейн) и выработочной ( выработочный бассейн), соединяемых между собой протоком. Стены и свод печи сделаны из динасового кирпича, бассейн, загрузочные карманы и проток-из кварцевых брусьев, донная часть-из шамотных брусьев. [29]
Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у загрузочного кармана должна быть не ниже 1400 - 1420 С, так как в этой части бассейна происходит нагрев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способствует интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180 - 1280 С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4