Обезвоженный карналлит
Cтраница 3
Для горячего волочения специальных сталей используют смеси солей, %: 1) 30 7 КС1, 17 1 NaCl, 52 2 LiSO4; 2) 50 5 КС1, 49 5 ZnSO4; 3) 50ЛКС1, 49 OZnSO4, 0 9K2CrO4; 4) 31JKC1, ISNaCl, 55 3CdCl2; 5) 44 4KC1, 13 4NaCl, 42 2MgCl2; 6) 38 1 KC1, 13 2NaCl, 48 7MgCl2 [119]; природный обезвоженный карналлит, а также маслографитные и воднографитные смазки, содержащие, [ % ]: 1) 80 масла И-20 А и 20 графита; 2) 10 - 15 жидкого стекла, 35 - 40 графита с водой; 3) 19 хромовокислого калия, 25 графита, 6 талька, 0 1 ОП-7 с водой; 4) 11 буры, 27 графита, 7 талька, 0 1 ОП-7 с водой [119]; две последние применяют также для волочения титана при 650 - 680 С. [31]
Процесс ведут при 750 - 800 С. Обезвоженный карналлит по переточному желобу непрерывно сливается в миксеры, где он подогревается до 780 - 850 С и отстаивается от взвеси оксида магния. [32]
Хлорид магния применяют главным образом для электролитического производства металлического магния. Электролизу подвергают обезвоженный карналлит или безводный хлорид магния с добавлением хлоридов калия и натрия для понижения температуры плавления расплава. [33]
 |
Принципиальные схемы устройства ячеек магниевых электролизеров с боковым ( а, верхним ( б н нижним ( в вводом анодов. 1 - катод. 2 - анод. 3 - диафрагма. 4 - катодная Штанга. [34] |
Состав электролита при электролизе магния выбирают в зависимости от вида сырья. Если исходным сырьем является обезвоженный карналлит, содержащий хлориды магния, калия и натрия, то электролит, как правило, состоит в основном из тех же хлоридов. При этом в процессе электролиза получается большое количество отработанного электролита. [35]
Последний по данным ВАМИ [25], теряет четыре молекулы Н2О при 120 - 200 С, а остальные две - при 180 - 220 С. Хлорид аммония удаляют из обезвоженного карналлита при 200 - 350 С. Содержание водяных паров в теплоносителе сказывается на степени гидролиза MgCla и кинетике дегидратации. Готовый продукт содержит 0 6 вес. [36]
Обычно на плавку в печь СКН поступает продукт из вращающейся печи с содержанием 3 - 5 % воды. Загрузка в печь СКН обезвоженного карналлита и выпуск из нее расплава через летку идут непрерывно. Процесс плавки прекращается со снятием электрической нагрузки лишь на период чистки ванны печи от шлама. Эта операция обычно производится не чаще одного раза в смену в течение 10 - 15 мин. Шлам с подины печи пока удаляют вручную специальными скребками через люки с дверцами, расположенными в торцовых стенках печи. [37]
В выходящем да вращающейся печи обезвоженном карналлите количество воды не должно превышать 5 % Большее количества воды свидетельствует о нарушении технологического режима. [38]
Магний получают главным образом электролитическим методом. Электролизу подвергают расплавы хлорида магния или обезвоженного карналлита. [39]
Магний получают главным образом электролитическим методом. Электролизу подвергают расплавы хлорида магния или обезвоженного карналлита. [40]
Печь СКН ( стационарная карналлитовая непрерывного действия) представляет собой агрегат ( рис. 23), состоящий из собственно электропечи и двух электромиксеров, соединенных с печью переливным устройством. Над печью установлен расходный бункер для обезвоженного карналлита и плунжерный питатель с автоматическим регулированием. Собственно печь СКН представляет соббй прямоугольную ванну со сводом, выложенную из шамотового кирпича. Кладка печи заключена в металлический каркас из швеллеров на растяжках. Нижняя часть кладки находится в металлическом кожухе. К электродам приварены стальные лапы, которыми оли опираются на свод печи. Нижние торцы электродов не доходят до подины печи на 160 - 170 мм. Расстояние между электродами подбирают по желательному ом ическому сопротивлению печи; обычно оно колеблется в пре-деснах от 800 до 1000 мм. Ошиновка к электродам подключена при помощи стальных плит, стянутых болтами. Загрузочный патрубок питателя проходит через центр свода печи. Для периодического осмотра рабочего пространства печи и очистки подины ванны от постепенно накапливаемого на ней шлама в тор -, цовых стенках печи смонтировано по две дверцы. На одной из торцовых стенок между дверцами на уровне свода имеется канал, к которому подключен газоотсооный патрубок. [41]
Магний получают главным образом электролитическим методом. Электролизу подвергают расплавы хлорида магния или обезвоженного карналлита. [42]
Но получение магния электролизом карналлита связано с очень громоздкой технологической схемой обезвоживания в две стадии, так как на 1 т магния нужно обезводить 20 - 25 т карналлита. В электролизеры при этой схеме вынуждены заливать около 10 т обезвоженного карналлита на 1 т магния и при непрерывном процессе удалять из них большие количества отработанного электролита. [43]
Но получение магния электролизом карналлита связано с очень громоздкой технологической схемой обезвоживания в две стадии, так как на 1 т магния нужно обезводить 16 - 17 т карналлита. В электролизеры при этой схеме вынуждены заливать около 10 т обезвоженного карналлита на 1 т магния и при непрерывном процессе удалять из них большие количества отработанного электролита. Весь этот большой поток сырья можно резко сократить, если получать безводный MgCl2 и им питать электролизеры по мере расхода. [44]
Но получение магния электролизом карналлита связано с очень громоздкой технологической схемой обезвоживания в две стадии, так как на 1 т магния нужно обезводить 20 - 25 т карналлита. В электролизеры при этой схеме вынуждены заливать около 10 г обезвоженного карналлита на 1 т магния и при непрерывном процессе удалять из них большие количества отработанного электролита. [45]
Страницы: 1 2 3