Операционная технологическая карта
Cтраница 1
Операционная технологическая карта является для рабочего основным руководящим документом. [1]
Операционная технологическая карта ( карта 1) является основным видом рабочей технологической документации, применяемой в серийное и массовом производстве. [2]
Операционная технологическая карта включает сведения только по одной из операций обработки деталей. [3]
Операционную технологическую карту разрабатывают отдельно на каждую операцию - Она содержит примерно те же сведения, что маршрутная и технологическая карты, и, кроме того - полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технологического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта содержит сведения, исчерпывающим образом удовлетворяющие как рабочих, так и работников ОТК. Это позволяет им обходиться без чертежей, что весьма удобно. Операционные технологические карты применяются в крупносерийном и массовом производствах. [4]
В табл. 141 приведена операционная технологическая карта механической обработки вилки переключения передач. [5]
Наладка автомата производится по операционной технологической карте. [6]
Все перечисленные требования излагаются в операционной технологической карте. В этой же карте указываются и все режимы шлифования, по которым наладчик должен наладить полуавтомат. Следовательно, операционная технологическая карта является основным техническим документом по наладке полуавтомата. [7]
В форме 1 показан пример оформления операционной технологической карты. [8]
 |
Последовательность работ при автоматическом проектировании технологии. [9] |
ЦЭВМ способна за короткое время разработать операционную технологическую карту и выдать результаты в виде обычного бланка, который может быть непосредственно использован рабочим. Пример операционной карты представлен в табл. VIII. Карта может быть отпечатана на заранее подготовленном бланке, либо форма карты и все данные могут быть отпечатаны на чистой бумаге самой ЦЭВМ. Печатание осуществляется алфавитно-цифровым печатающим устройством для широкой печати, которым снабжаются современные ЦЭВМ. Принципиально возможно автоматическое черчение при заполнении операционной технологической карты. [10]
Мерные, выправленные провода заготавливают по размерам операционной технологической карты на автоматических или полуавтоматических станках. На один конец провода надевают бирку, с помощью механизма удаляют изоляцию и закручивают кольцо под винт зажима. Заготовленные провода раскладывают по размерам в ячейках контейнера и подают на сборку. [11]
В качестве примера в табл. 41 приводится на операционных технологических картах прогрессивный технологический процесс механической обработки поршневых колец диаметром 270 мм воздушного компрессора марки 160В - 20 / 8 производительностью 20 ма / мин на давление 8 ати. [12]
При проектировании технологического процесса обработки резанием основным технологическим документом является операционная технологическая карта; в некоторых случаях составляют и другие документы, перечисленные ниже. [13]
В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений. [14]
В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты. В этих случаях рабочий запоминает последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и с помощью органов управления подает управляющие команды, согласно программе, исполнительным органам станка. Однако при управлении рабочему необходимо следить за хо дом операции и сопоставлять размеры обработанной поверхности детали, получаемые путем измерения, с заданными по программе и таким образом устанавливать момент подачи очередной команды. [15]
Страницы: 1 2 3 4