Операционная технологическая карта

Cтраница 2

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты ( табл. 1), разработанной заранее специалистом-технологом. [16]

В серийном и массовом производстве программа задается рабочему в виде операционной технологической карты. В этих случаях рабочий запоминает последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и с помощью рукояток управления и отсчетных лимбов подает управляющие команды, согласно программе, исполнительным органам станка. Однако при управлении рабочему необходимо следить за ходом операции и сопоставлять размеры обрабатываемой детали, получаемые путем измерения, с заданными по программе и таким образом устанавливать момент подачи очередной команды. [17]

При определении трудоемкости процесса уравновешивания роторов на данной балансировочной машине составляется операционная технологическая карта и нормируется время. [18]

Эскиз жгута используют при изготовлении шаблона, а также при составлении операционной технологической карты заготовки жгута. [19]

Функциональная схема выпрямительного блока и включение измерительных приборов. [20]

Проверка правильности электрических режимов элементов при серийном производстве выпрямителей производится по операционным технологическим картам, а также картам напряжений и сопротивлений, при единичном производстве или ремонте - по принципиальной и монтажной схемам. [21]

Под технологической дисциплиной подразумевается не только соблюдение последовательности обработки, указанной в операционных технологических картах, но соблюдение всех технических условий. [22]

В серийном производстве все данные для выбора фрезы и режимов фрезерования указывают в операционных технологических картах. [23]

На заводах электротехнической промышленности монтаж панелей, пульт-панелей и пультов производится по сборочным чертежам, схемам соединений и операционным технологическим картам. [24]

ДИСЦИПЛИНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ - строгое и точное соблюдение в процессе производства требований к технологии изготовления продукции, которые содержатся в операционных технологических картах или других технологических документах. [25]

Общая схема комплексного изготовления изделия на машиностроительном предприятии. [26]

Весь процесс протекает в такой последовательности: а - проектирование технологического процесса; б - подготовка программы, а далее по операционной технологической карте 10 производится обработка на станке 12 с ручным управлением и по программе 11 на станке 13 с программным управлением. После этого готовую деталь 14 отправляют на склад. [27]

Основным документом, завершающим разработку технологического процесса при подготовке производства нового изделия, является маршрутная технологическая карта в единичном и мелкосерийном производствах или операционная технологическая карта в серийном и массовом производствах. [28]

Чертеж-схема, прикладываемая к технологической карте сборки. [29]

Сборщику на рабочем месте, конечно, не требуются детальные и сборочные чертежи изделия; если он выполняет какой-то комплекс работ ( одну или несколько операций), ему необходимы четкая, с исчерпывающими данными операционная технологическая карта, прикладываемый к ней чертеж-схема узла и комплектовочная карта. Эти документы должны быть исчерпывающей инструкцией для осуществления сборки на данном рабочем месте. [30]

Страницы: 1 2 3 4