Многофункциональный аппарат

Cтраница 2

Для обеспечения нормальной работы оборудования по осушке газа в декабре 1986 г. было определено основное требование - обеспечение номинальной производительности многофункциональных аппаратов с минимальными потерями ДЭГ и максимальным межревизионным периодом в условиях падения давления в аппаратах до 3 4 МПа в связи с тем, что первая очередь дожимной компрессорной станции ( ДКС-2) на промыслах Уренгойского месторождения планировалась размещаться за УКПГ после системы осушки газа. [16]

Центробежные элементы. [17]

Для обеспечения нормальной работы оборудования по осушке газа в декабре 1986 г. было определено основное требование - обеспечение номинальной производительности многофункциональных аппаратов с минимальными потерями ДЭГа и максимальным межревизионным периодом в условиях падения давления в аппаратах до 3 4 МПа в связи с тем, что первая очередь дожимной компрессорной станции ( ДКС-2) на промыслах Уренгойского месторождения планировалась размещаться за УКПГ после системы осушки газа. [18]

Для улучшения технико-экономических показателей ГФУ необходимо постоянное совершенствование аппаратов, увеличение мощностей установок за счет оптимизации технологического процесса, создание высокопроизводительных комбинированных и многофункциональных аппаратов, компактное размещение технологического оборудования, а также рационализация схем утилизации тепла и холода технологических потоков, четкое регулирование технологического процесса. [19]

Схема стандартной установки гликолевой осушки газа. [20]

В общем случае каждая технологическая линия включает: входной ( первичный) сепаратор, абсорбер, фильтр для улавливания из потока осушенного газа мелкодисперсного гликоля ( эти три аппарата часто объединяются в один многофункциональный аппарат - МФА, как и показано на рис. 7.3) и систему циркуляции ДЭГа. Общими для всех технологических линий являются: установка регенерации насыщенного ДЭГа и в случае необходимости станция охлаждения ( СОГ) с АВО и холодильными агрегатами на пропановом цикле ( иногда используется смешанный пропан-бутановый хладагент) для охлаждения осушенного газа до температуры грунта с целью минимизации экологических последствий и повышения надежности систем транспорта газа. [21]

Как известно, стратегия освоения гигантских месторождений Сибири и Крайнего Севера потребовала применения принципиально новых подходов к их обустройству, в частности, к разработке и внедрению технологического оборудования очень высокой производительности по газу ( 3, 5, 10 и даже 20 млн. м3 / сут), в том числе так называемых многофункциональных аппаратов ( МФА) - абсорберов осушки газа, включающих в себя одновременно с массообменной секцией и ступени предварительной и окончательной очистки газа от капельной жидкости, ранее выполнявшиеся в виде отдельно стоящих аппаратов. [22]

Основная статья технологических потерь гликолей - механический ( капельный) унос с осушенным газом в газотранспортную систему. Уменьшение капельного уноса ДЭГ в многофункциональных аппаратах в среднем от 15 - 20 до 5 - 8 г / 1000 м3 - принципиально решаемая задача как для эксплуатируемых установок осушки газа, так и для проектируемых установок осушки на новых месторождениях Крайнего Севера. [23]

Основная особенность аппаратов МФА, представляющая интерес с точки зрения нормирования, - постепенное ухудшение характеристик этих аппаратов по механическому уносу гликоля со временем их наработки. В результате многолетнего статистического анализа уносов гликолей в многофункциональных аппаратах подготовки газа, проведенного, в частности, на сеноманских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что этот унос со временем наработки увеличивается от 1 - 4 г до 30 г / 1000 м3 ( и более) примерно через 9 - 10 мес наработки, причем величина уноса возрастает при снижении рабочего давления и увеличении производительности аппаратов по газу. Динамика уноса времени связана с особенностями работы фильтрационной части многофункциональных аппаратов. Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания мехпримесей в РДЭГе уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются мехпримесями, что приводит к возрастанию перепада давления в фильтрационной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГа с осушенным газом. Кроме того, по данным ТюменНИИГипрогаза, иногда наблюдается несколько неожиданный эффект - повышенный унос ( до 40 г / 1000 м3) гликоля сразу после пуска отремонтированных многофункциональных аппаратов. Этот эффект повышенного уноса имеет место очень короткое время, обычно в течение нескольких суток, с дальнейшим его резким снижением и последующей стабилизацией. Следовательно, указанную особенность можно практически не учитывать при нормировании расхода гликоля на установках осушки, принимая за начальный именно стабилизированный унос. [24]

Основная особенность аппаратов МФА, представляющая интерес с точки зрения нормирования, постепенное ухудшение характеристик этих аппаратов по механическому уносу гликоля со временем их наработки. В результате многолетнего статистического анализа уносов гликолей в многофункциональных аппаратах подготовки газа, проведенного, в частности, на сеноман-ских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что этот унос со временем наработки увеличивается от 1 - 4 г до 30 г / 1000 м3 ( и более) примерно через 9 - 10 мес наработки, причем значение уноса возрастает при снижении рабочего давления и увеличении производительности аппаратов по газу. Динамика уноса связана с особенностями работы фильтрационной части многофункциональных аппаратов. Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания мехпримесей в РДЭГ уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются мехпримесями, что приводит к возрастанию перепада давления в фильтрационной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГ с осушенным газом. Кроме того, по данным ТюменНИИГипрогаза, иногда наблюдается несколько неожиданный эффект - повышенный унос ( до 40 г / 1000 м3) гликоля сразу после пуска отремонтированных многофункциональных аппаратов. Этот эффект повышенного уноса имеет место очень короткое время, обычно в течение нескольких суток, с дальнейшим его резким снижением и последующей стабилизацией. Следовательно, указанную особенность можно практически не учитывать при нормировании расхода гликоля на установках осушки, принимая за начальный именно стабилизированный унос. [25]

Увеличение единичной мощности технологических аппаратов, а также некоторое увлечение создание так называемых многофункциональных аппаратов помимо значительной экономии в капитальных затратах ( за счет снижения металлоемкости) привели и к определенным негативным моментам, в частности к росту линейных скоростей потоков газа и уменьшению количества фактических ступеней контакта в аппаратах ( что в дальнейшем повлекло за собой разработку способов и устройств для интенсификации массообменных процессов в абсорберах, см. раздел. [26]

При всей сложности их сборки и монтажа они обеспечивают минимальный вынос ДЭГ и длительный межревизионный период работы многофункционального аппарата. [27]

Для уменьшения числа аппаратурных стадий и, следовательно, общего числа технологических аппаратов, в химико-технологических системах используют многофункциональные аппараты, в которых совмещают различные технологические процессы. Такое совмещение может быть организовано как во времени ( процессы протекают одновременно), так и последовательно. Например, часто совмещают процесс химического синтеза продукта с его выделением. [28]

Основная статья технологических потерь гликолей - механический ( капельный) унос с осушенным газом в газотранспортную систему. Причем следует подчеркнуть, что кардинальное уменьшение механического уноса не может быть достигнуто только за счет улучшения работы многофункциональных аппаратов посредством сокращения эффективных линейных скоростей потоков газа, уменьшения нагрузки по жидкости фильтрационной верхней секции аппаратов, улучшения технологических показателей самого фильтра и т.п. Здесь очень важно очищать насыщенный гликоль от механических примесей, растворенных солей, продуктов деструкции, тяжелых углеводородов и смолистых соединений до технологически приемлемого уровня. При этом необходимо совершенствовать не только системы очистки ДЭГа, но и выявлять и по возможности устранять основные причины появления этих примесей в абсорбенте. [29]

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло - и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов. [30]

Страницы: 1 2 3