Многофункциональный аппарат

Cтраница 3

Для повышения эффективности НТС применяют сорбцию в потоке ( впрыск в поток газа стабильного конденсата или др. углеводородных жидкостей), эжектор для утилизации газов дегазации конденсата и противоточ-ную абсорбцию отсепарированного газа ( замена низкотемпературного сепаратора на абсорбер-сепаратор, представляющий собой многофункциональный аппарат, в к-ром на разл. [31]

Впервые в отечественной практике, начиная с месторождения Мед-были разработаны высокопроизводительные установки подготовки природного газа с единичной производительностью технологического оборудования 3 - 5 млн. м3 газа в сутки, а затем 10 и 20 млн. м3 / сут с проведением нескольких технологических процессов в одном многофункциональном аппарате [1], что позволило применить блочно-комплектный метод строительства технологических ниток на УКПГ, давший возможность значительно снизить трудоемкость обустройства промыслов и сократить их количество. [32]

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло - и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов. [33]

Основная особенность аппаратов МФА, представляющая интерес с точки зрения нормирования, постепенное ухудшение характеристик этих аппаратов по механическому уносу гликоля со временем их наработки. В результате многолетнего статистического анализа уносов гликолей в многофункциональных аппаратах подготовки газа, проведенного, в частности, на сеноман-ских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что этот унос со временем наработки увеличивается от 1 - 4 г до 30 г / 1000 м3 ( и более) примерно через 9 - 10 мес наработки, причем значение уноса возрастает при снижении рабочего давления и увеличении производительности аппаратов по газу. Динамика уноса связана с особенностями работы фильтрационной части многофункциональных аппаратов. Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания мехпримесей в РДЭГ уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются мехпримесями, что приводит к возрастанию перепада давления в фильтрационной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГ с осушенным газом. Кроме того, по данным ТюменНИИГипрогаза, иногда наблюдается несколько неожиданный эффект - повышенный унос ( до 40 г / 1000 м3) гликоля сразу после пуска отремонтированных многофункциональных аппаратов. Этот эффект повышенного уноса имеет место очень короткое время, обычно в течение нескольких суток, с дальнейшим его резким снижением и последующей стабилизацией. Следовательно, указанную особенность можно практически не учитывать при нормировании расхода гликоля на установках осушки, принимая за начальный именно стабилизированный унос. [34]

Основная особенность аппаратов МФА, представляющая интерес с точки зрения нормирования, - постепенное ухудшение характеристик этих аппаратов по механическому уносу гликоля со временем их наработки. В результате многолетнего статистического анализа уносов гликолей в многофункциональных аппаратах подготовки газа, проведенного, в частности, на сеноманских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что этот унос со временем наработки увеличивается от 1 - 4 г до 30 г / 1000 м3 ( и более) примерно через 9 - 10 мес наработки, причем величина уноса возрастает при снижении рабочего давления и увеличении производительности аппаратов по газу. Динамика уноса времени связана с особенностями работы фильтрационной части многофункциональных аппаратов. Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания мехпримесей в РДЭГе уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются мехпримесями, что приводит к возрастанию перепада давления в фильтрационной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГа с осушенным газом. Кроме того, по данным ТюменНИИГипрогаза, иногда наблюдается несколько неожиданный эффект - повышенный унос ( до 40 г / 1000 м3) гликоля сразу после пуска отремонтированных многофункциональных аппаратов. Этот эффект повышенного уноса имеет место очень короткое время, обычно в течение нескольких суток, с дальнейшим его резким снижением и последующей стабилизацией. Следовательно, указанную особенность можно практически не учитывать при нормировании расхода гликоля на установках осушки, принимая за начальный именно стабилизированный унос. [35]

Обобщенная технологическая схема двухступенчатой гликолевой осушки газа. [36]

В начальный период эксплуатации в технологической схеме гликолевой осушки газа отсутствуют ДКС-1 и ДКС-2 и, возможно, СОГ. Эти аппараты вводятся в технологический процесс по мере необходимости при падении пластового давления в процессе разработки месторождения. В этом случае общая технологическая схема ( см. рис. 8.11) упрощается, и ее вариант представлен на рис. 8.12, где показаны многофункциональные аппараты МФА-1 и МФА-2, включающие сепаратор, абсорбер и фильтр в одном многофункциональном агрегате. [37]

В начальный период эксплуатации в технологической схеме гликоле-вой осушки газа отсутствуют ДКС-1 и ДКС-2 и, возможно, СОГ. Эти аппараты вводятся в технологический процесс по мере необходимости при падении пластового давления в процессе разработки месторождения. В этом случае общая технологическая схема, представленная на рис. 7.9, упрощается, и ее вариант представлен на рис. 7.10, где показаны многофункциональные аппараты МФА-1 и МФА-2, включающие сепаратор, абсорбер и фильтр в одном многофункциональном агрегате. [38]

Например, на се-номанских УКПГ Уренгойского месторождения концентрация РДЭГа в среднем составляет 99 0 3 мае. Здесь возникает вопрос, а какую концентрацию ДЭГа все-таки следует использовать в расчетах его потерь в испаренном виде. Ведь ДЭГ, унесенный с осушенным газом в капельном виде, успевает несколько разбавиться водой. Для целей нормирования ( с учетом особенностей работы многофункциональных аппаратов) без сколько-нибудь серьезной погрешности можно принять эту эффективную концентрацию по следующему соотношению: концентрация ДЭГа, уносимого в капельном виде, равна концентрации РДЭГа - 0 5 мас. В частности, во многих случаях для оценки равновесного гликолесодержания целесообразно использовать расчетные данные для ДЭГа концентрации 99 мас. [39]

Например, на УКПГ сеноманских залежах Уренгойского месторождения концентрация РДЭГ в среднем составляет 99 0 3 мае. Здесь возникает вопрос, а какую концентрацию ДЭГ все-таки следует использовать в расчетах его потерь в испаренном виде. Ведь ДЭГ, унесенный с осушенным газом в капельном виде, успевает несколько разбавиться водой. Для целей нормирования ( с учетом особенностей работы многофункциональных аппаратов) без сколько-нибудь серьезной погрешности можно принять эту эффективную концентрацию по следующему соотношению: концентрация ДЭГ, уносимого в капельном виде, равна концентрации РДЭГ - 0 5 мае. В частности, во многих случаях для оценки равновесного гликолесодержания целесообразно использовать расчетные данные для ДЭГ концентрации 99 мае. [40]

На рис. 2.14, а показан вертикальный многоступенчатый тарельчатый абсорбер. Аппарат состоит из трех секций. Следующая по ходу газа секция массо-обмена включает пять контактных ступеней, каждая из которых состоит из ситчатой тарелки с отверстиями диаметром 6 3 мм ( рис. 2.14, в), на которой происходит массообмен, и сепарационной тарелки, оснащенной центробежными элементами диаметром 60 мм. Последняя по ходу газа секция улавливания абсорбента, например гликоля, состоит из перегородки с размещенными на ней фильтр-патронами длиной 1100 мм и диаметром 100 мм и сепарационной тарелки, такой же, как и в секции сепарации. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10 - 15 слоев стекло-холста или техполотна из синтетических волокон. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закрепляется двумя-тремя слоями рукавной сетки. Подача абсорбента ( при осушке газа это регенерированный гликоль) осуществляется через патрубок диаметром 80 мм на верхнюю ситчатую тарелку, а слив насыщенного абсорбента - через патрубок на полуглухой тарелке. Сырой газ из системы сбора поступает через входной патрубок в сепарационную часть многофункционального аппарата. Отделение большого количества жидкости, содержащегося в газе в капельном виде, происходит на сетчатом отбойнике и в межтарельчатом пространстве за счет силы гравитации. Отсепарированная жидкость и механические примеси скапливаются в нижней части аппарата, защищенной от возмущения потоком газа перегородкой из просеченного листа. Частично очищенный газ поступает на сепарационную тарелку, где от него под действием центробежной силы отделяются мелкодисперсные капли, которые в виде жидкой пленки стекают на полотно тарелки и далее через сливную трубу в накопительную часть сепарационной секции. Очищенный от капельной жидкости газ направляется через конусообразный патрубок полуглухой тарелки в секцию массообмена. Заметим, что в процессе осушки газа в качестве абсорбента используется гликоль, а в процессе извлечения тяжелых углеводородов - трансформаторное масло, нефть, конденсат и др. Интенсивное контактирование фаз достигается путем барботажа газа через слой абсорбента на ситчатой тарелке, работающей в режиме уноса. [43]

Страницы: 1 2 3