Тарельчатый аппарат

Cтраница 3

В разбросных туковых сеялках тарельчатые аппараты помещаются под соответствующими вырезами дна общего тукового ящика. При вращении тарелки аппарата туки из банки или ящика выносятся через высевное отверстие с заслонкой. Норму высева удобрений регулируют положением этой заслонки. [31]

Более широкое применение получили тарельчатые аппараты, в которых имеет место барботаж газов через слой жидкости при высоких скоростях потока. В этом случае на тарелке при взаимодействии газов и жидкости образуется развитый турбули-зированный слой подвижной пены, способствующий увеличению поверхности фазового контакта. [32]

Определение диаметра и высоты тарельчатого аппарата и гидравлический расчет тарелки проводят по расчетным уравнениям, которые подробно рассмотрены в седьмой главе. [33]

Для оценки эффективности работы тарельчатого аппарата при различных нагрузках по газу ( пару) и жидкости обычно используют область ее устойчивой работы, которая ограничивается следующими линиями: минимально допустимых нагрузок по жидкости, минимально допустимых нагрузок по газу, максимально допустимых нагрузок на переливное устройство, максимально допустимого уноса жидкости. Расчет области устойчивой работы зависит от конструкции тарелок. [34]

Разделительную способность применительно к тарельчатым аппаратам часто выражают числом теоретических и действительных тарелок. [35]

Зависимость уноса жидкости от критерия циклонного процесса ( система веретенное масло - воздух.| Унос в зависимости от нагрузки аппарата по жидкости. ж при постоянной скорости газа. [36]

Эффективность центробежной сепарации в тарельчатых аппаратах весьма велика. Так, при работе на колонне диаметром 800мм, снабженной 13 сепарирующими элементами, унос жидкости при средней скорости газа по сечению колонны до 1 5 м / с практически не наблюдался и достигал 10 % только при средней скорости газа 2 2 м / с. Такой унос считается обычно предельным для нормальной работы тарельчатых аппаратов. [37]

Такие вихри возникают в тарельчатых аппаратах при истечении газа или жидкости из отверстий тарелок. [38]

Анализ процесса экстракции в тарельчатых аппаратах для жидкостей, обладающих частичной растворимостью, производится в треугольной диаграмме состояния тройной смеси. [39]

Показано, что целесообразно использовать тарельчатый аппарат для очистки газа под давлением 20 - 30 ат при линейной скорости газа 0 15 - 0 3 м / сек. Поскольку с увеличением давления коэффициент массопередачи уменьшается незначительно, то работа при большем числе единиц переноса ( по сравнению с работой при атмосферном давлении) должна обеспечить и больший коэффициент извлечения. [40]

Колонные секционные ферментеры, представляющие собой тарельчатые аппараты, различаются в основном конструкцией тарелок, а также организацией потоков в нем. Широко используются конструкции ситчатых тарелок с переливными устройствами и провальные перфорированные тарелки. [41]

Несмотря на большое количество исследований тарельчатых аппаратов, многообразие методик и целей исследования, вряд ли можно считать вопросы их расчета и моделирования решенными окончательно. В ранних работах в большинстве случаев исследования проводились, как правило, на прямоугольных лотках либо на аппаратах небольших диаметров ( 100 - 150 мм), а полученные параметры модели переносились на тарелки промышленного размера, что искажало истинную картину явлений, происходящих в структуре потока жидкости на тарелке, и вело к большим ошибкам в проектировании. [42]

Абсорбцию и десорбцию ведут в тарельчатых аппаратах. [43]

В общем случае массопередача в тарельчатых аппаратах, как известно, описывается математической моделью структуры потоков с продольным перемешиванием и поперечной неравномерностью потоков ( байпасом пара и жидкости), провалом и уносом жидкости с контактных устройств и неполным перемешиванием пара в сепа-рационном пространстве колонны. [44]

Схема мопоэтаноламиновой очистки газа от двуокиси углерода с разделенными потоками раствора. [45]

Страницы: 1 2 3 4