Закалочный аппарат

Cтраница 1

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12 0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 - 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. [1]

Закалочный аппарат / представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12 0 МПа. Образовавшаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. [2]

Жидкость из закалочного аппарата после отстойника, где частично осаждаются сажа и смолы, и холодильника насосом возвращают в процесс. Количество циркулирующей жидкости постоянно увеличивается за счет растворения и конденсации продуктов хлорирования, поэтому часть ее выводят из системы. Предварительно отгоняют хлористый аллил, абсорбируемый в процессе закалки. Для этого отбираемая жидкость проходит отпарную колонну. Легкие продукты отгоняют и присоединяют к общему потоку продуктов хлорирования, направляемых в конденсационно-отпарную колонну. Тяжелые продукты - дихлориды - поступают на переработку вместе с тяжелыми кубовыми остатками после ректификации хлористого аллила. [3]

Водяные форсунки закалочного аппарата быстро забивались. [4]

Смешение в закалочном аппарате высоконагретой и относительно холодной смесей, содержащих окислы азота, исключает разбавление последних. [5]

Имеющийся на установке закалочный аппарат, не обеспечивающий достаточной компенсации линейного расширения реакционных труб, следует заменить при проведении дальнейших пробегов закалочным аппаратом коллекторного типа. [6]

Питательная вода для закалочных аппаратов с температурой 133 С и давлением 13 7 МПа подается из деаэратора в конвективную секцию пароперегревателя 6, после чего догреваетоя до 230 С в конвективной камере печей пиролиза и поступает в закалочные аппараты, откуда полученный пар с температурой 326 С и давлением 12 0 МПа направляется в паровой коллектор. [7]

Водный слой из закалочного аппарата через отстойник 12 и гидрозатвор 8 поступает на нейтрализацию сульфитнощелочным раствором или на анализ. [8]

При монтаже и ремонтах закалочного аппарата следует обращать внимание на необходимость охлаждения верхних концов труб и трубной решетки. По существующим нормам изготовления оборудования не допускается приваривание штуцеров очень близко к трубной решетке, поэтому между штуцером для вывода горячей жидкости и трубной решеткой остается пространство, в котором накапливаются пары и воздух. Такая подушка ( рис. 8) препятствует охлаждению верхних концов труб и трубной решетки, и на границе раздела жидкой фазы и газовой подушки происходит усиленная коррозия труб. [9]

Вид ниппелей панельных горелок. [10]

В дальнейшем систему водоохлаждения закалочного аппарата следует изменить с учетом устранения этих недостатков. [11]

За счет этого в закалочных аппаратах вырабатывается пар высокого давления, который используется для привода компрессоров в турбинах. [12]

Аналитический контроль состава пирогаза после закалочных аппаратов предусматривает полный анализ газа, содержащего водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, изобутилен, цис-бутилен, транс-бутилен, дивинил. В лабораторных условиях эта аналитическая задача решается проведением двух последовательных анализов на разных колонках с расчетом содержания компонентов по двум хроматограм-мам. Легкие компоненты отделяются на первой колонке, элюируются во вторую и запираются в ней. После этого схема переключается на последовательное соединение первой и третьей колонок; в это время детектор фиксирует тяжелые компоненты. Затем схема возвращается в исходное положение, и в детектор поступают из второй колонки разделившиеся в ней легкие компоненты. Сорбент для каждой колонки выбирается из условия наилучшего разделения соответствующих фракций. [13]

Переходы от реакционной печи к закалочному аппарату выполняют одновременно и роль компенсаторов линейного расширения труб реакционного змеевика. Компенсаторы, выполненные из стали Х25Т, при нагреве под своей тяжестью деформировались и, оттягиваясь вниз, изгибали концы труб из сплава № 2; компенсационная способность их уменьшалась. Обеспечить одинаковые длину, форму и расположение компенсаторов при существующей конструкции закалочного аппарата было невозможно. Часть переходов недостаточно компенсирует линейное расширение труб из сплава № 2, вследствие этого трубы дают изгиб. Более удовлетворительно работают компенсаторы, расположенные в вертикальных плоскостях. Узел ввода пирогаза в зону закалки является слабым местом аппарата. [14]

Трубчатая печь с горизонтальными излучающими трубками. [15]

Страницы: 1 2 3 4