Закалочный аппарат

Cтраница 3

Продукты пиролиза из трубчатой печи поступают в закалочный аппарат, где при помощи воды мгновенно снижается их температура и прекращается реакция разложения. Если тепло продуктов пиролиза в дальнейшем используется для производства водяного пара, то охлаждение в закалочном аппарате ведут до 700 С; если тепло продуктов пиролиза е используется, то их охлаждают в закалочном аппарате до 150 - 200 С. [31]

Технологическая схема установки пиролиза с трубчатым реакционным аппаратом. [32]

Для быстрого охлаждения продуктов пиролиза в смеситель - закалочный аппарат подают горячую воду, которая, испаряясь, снижает температуру паров до 400 - 600 С. [33]

Для устранения этих недостатков нами была разработана новая конструкция закалочного аппарата коллекторного типа ( рис. 3), Этот аппарат более легкий и подвижный, он установлен на роликовый опорах с одновременным устройством П - образного компенсатора на трубопроводе пирогаза, что позволяет обеспечить достаточную компенсацию линейного расширения реакционных труб. [34]

Газы ( продукты реакции) подвергаются быстрому охлаждению в закалочном аппарате ЗА. [35]

Регулирование количества воды, подаваемой для закалки газов пиролиза в закалочные аппараты вручную, и отсутствие контроля температуры газа после закалки весьма нерациональны. При недостатке воды снижается качество закалки, а при избытке - из газов пиролиза выделяются тяжелые смолы, которые закоксовыва-ют закалочные аппараты и трубопроводы, ведущие к печным аппаратам и котлам-утилизаторам. В отдельных случаях на этих участках требуется даже выжиг кокса. [36]

Газы пиролиза, выходящие из печи, подают последовательно в закалочный аппарат, конденсатор и турбулентный промыватель, а оттуда на установку газоразделения. При прохождении через узел охлаждения из газов пиролиза начинает выделяться водносмоля-ная смесь, которая собирается в специальных отстойниках. Для уменьшения содержания смолистых веществ воду из отстойников откачивают во флотационный аппарат. Туда же через барбатер под абсолютным давлением 6 ат подают азот, который растворяется в воде. Водносмоляную смесь с пузырьками газа пропускают в аппараты, работающие под атмосферным давлением. Инертный газ, выделяясь из смеси, уносит смолу в специальные сборники, а вода поступает в колонну для отпарки от оставшихся в ней углеводородов. При заполнении водой куба отпарной колонны в нее подают водяной пар и увеличивают подачу охлаждающей воды в конденсатор этой колонны. Очищенную таким образом воду направляют в канализационный коллектор, а углеводороды откачивают на склад. [37]

Так как выходящие из пиролизной печи ГП поступают полностью в закалочный аппарат, то ограничение на загрузку выделяется и относится ко всему региону. [38]

Большой температурный перепад от 50 до 500 С ставит работу закалочного аппарата в очень жесткие условия. Для компенсации удлинения трубок при нагревании нижнюю трубную решетку делают скользящей ( аппарат с плавающей головкой); верхние концы трубок приваривают к трубной решетке. Это предохраняет места развальцовки труб от разуплотнения. В случаях разуплотнений хладоагент попадает в реакционные газы. В связи с этим нельзя использовать в качестве охлаждающей жидкости воду, так как произойдет быстрая и очень сильная коррозия. Обычно применяют соляровое масло или трихлорпропан: в контакте с реакционными газами они не оказывают никакого влияния и легко отделяются от хлористого аллила при ректификации. [39]

Подачу воды па закалку целесообразно регулировать автоматически ( раздельно в каждый закалочный аппарат) в зависимости от температуры газов пиролиза на выходе из закалочного аппарата. [40]

Подачу воды на закалку целесообразно регулировать автоматически ( раздельно в каждый закалочный аппарат) в зависимости от температуры газов пиролиза на выходе из закалочного аппарата. По данным исследований, оптимальная температура закалки, при которой сохраняется хороший выход этилена и можно использовать тепло газов пиролиза, равна 700 - 670 С. [41]

Характеристика газов пиролиза соответствует данным заводской работы на трубчатых пирогенных печах с закалочным аппаратом. [42]

С; если тепло продуктов пиролиза не используется, то их охлаждают в закалочном аппарате до 150 - 200 С. [43]

Тяжелая смола, вытекающая в расплавленном виде вместе с горячей водой из нижнего спуска закалочного аппарата, была отобрана на анализ. Это тяжелая густая масса, типа битума пятой марки, имеет плотность 1 21 г / см3, температуру размягчения по КиШ 90 С, содержание карбоидов и кокса 35 %, золы 0 9 %, серы - следы. По предварительным данным из нее может быть получено до 60 % кокса. Однако использование ее затруднительно, так как в ней содержится большое количество воды. [44]

Тяжелая смола, вытекающая в расплавленном виде вместе с горячей водой из нижнего спуска закалочного аппарата, была отобрана на анализ. Это тяжелая густая масса, типа битума пятой марки, имеет плотность 1 21 s / см3, температуру размягчения по КиШ 90 С, содержание карбоидов и кокса 35 %, золы 0 9 %, серы - следы. По предварительным данным из нее может быть получено до 60 % кокса. Однако использование ее затруднительно, так как в ней содержится большое количество воды. [45]

Страницы: 1 2 3 4