Испытываемый аппарат
Cтраница 1
Испытываемый аппарат замораживают в течение 6 - 8 ч до температур порядка минус 120 - 140 С, а затем отогревают и испытывают. [1]
Все обвязывающие испытываемый аппарат трубопроводы отсоединяют. На штуцеры аппарата устанавливают заглушки. При наличии у сосуда или аппарата предохранительного клапана последний также отсоединяют от аппарата и на штуцере устанавливают заглушку. Для аварийного сбора воздуха из испытываемого аппарата предусматривают трубопровод, диаметр которого больше диаметра трубопровода, подводящего воздух в этот аппарат, но не менее 30 мм, и запорный вентиль. [2]
Под пробным давлением испытываемый аппарат находится сравнительно недолго ( 5 мин. По этой же причине при подобном давлении запрещается обстукивать стенки и швы аппарата или производить какое-либо иное механическое воздействие на него. [3]
Клеммники для подключения испытываемых аппаратов следует располагать в верхней части каркаса. Зажимы всех клеммников одного и того же стенда, предназначенные для подсоединения защитных реле РД1 и РД2 ( см. рис. 6 - 8), следует соединить последовательно. Тогда при установке на испытание нового аппарата подключение контактов контролируемых цепей производится в рассечку - между двумя зажимами, которые в случае снятия аппарата с испытания закорачиваются перемычкой и, таким образом, остальные аппараты данного стенда могут продолжать испытания. [4]
По достижении в испытываемом аппарате давления, равного рабочему, подачу воздуха прекращают и повторно осматривают сосуд, обмыливая все сварные и паяные швы. [5]
Для замера давления в испытываемом аппарате должен быть предусмотрен манометр. [6]
Для замера давления в испытываемом аппарате и промежуточном бачке применяют манометры класса 1 5 с ценой деления не более 50 кПа ( 0 5 кгс / см2) и со шкалой на давление в 1 2 - 1 5 раза превышающее пробное давление. Манометры должны иметь пломбы и быть проверенными по образцовым манометрам. [7]
С целью упрощения конструкции эжекторы испытываемых аппаратов не были снабжены диффузорами. Последующая проверка показала, что это несколько снижало эффективность работы аппаратов и поэтому при разработке промышленных конструкций необходимо эжекторы делать с диффузорами. [8]
 |
Схема испытания эмалевого покрытия на непроницаемость. [9] |
Для определения непроницаемости эмалевого покрова в испытываемый аппарат наливают 1 % - ный раствор хлористого натрия и составляют электрическую цепь, питаемую постоянным током напряжением 110 - 120 в от анодной батареи. Положительный полюс присоединяют к металлическому электроду, который опускают в аппарат, а отрицательный полюс присоединяют к неэмалированной части аппарата. Эмалевое покрытие считается непроницаемым, если после 5-минутного действия тока раствор в аппарате не окрашивается от прибавления фенолфталеина и стрелка включенного в цепь миллиамперметра не отклоняется. [10]
Особое внимание необходимо обращать па полное отключение испытываемых аппаратов, установок или участков трубопроводов от общих сетей и атмосферы, для чего устанавливают заглушки с соответствующими уплотпи-тельнымп прокладками и плотность проверяют промазкой швов мыльным раствором. [11]
Метод опрессовки, заключающийся в создании внутри испытываемого аппарата избыточного давления воздуха или другого газа и в проверке возможности вытекания газа из аппарата наружу, применяют при изготовлении изоляционных устройств для нахождения сравнительно грубой течи. Проверку производят, погружая аппарат в водяную ванну или покрывая швы и другие подозреваемые места мыльным раствором. [12]
Конструкция каркаса предпочтительна такая, чтобы угольники, служащие для крепления испытываемых аппаратов, можно было передвигать в специальных пазах каркаса и закреплять в нужном положении. [13]
Измерение давлений и температур производится манометрами и термометрами, установленными на испытываемом аппарате, сепараторе и измерителе объемного расхода газа измерителя уноса жидкости. [14]
Станция управления содержит блок информации ( счетчики СИ-206) и схему защиты испытываемых аппаратов. В случае постоянного испытательного тока датчиком является геркон типа КМК-3, в случае переменного тока - малогабаритный трансформатор тока, работающий в режиме насыщения. [15]
Страницы: 1 2 3 4