Cтраница 1
Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверх - 9.2. Зависимости равновесной концентра-ностью типа оксида алю - Чии. [1]
Состав катализаторов конверсии углеводородов, получаемых методом соосаждения ( см. табл. 6), по своему характеру существенно отличается от состава смешанных катализаторов. Прежде всего это отражается в относительной простоте их состава. Во всех случаях общее число веществ, входящих в состав катализаторов данного типа, не превышает двух, не считая активного компонента. Это объясняется тем, что в качестве исходного сырья используются не технические материалы, а индивидуальные вещества. Высокая стоимость такого сырья является вероятной причиной относительно малой распространенности химически осажденных катализаторов конверсии углеводородов. [2]
Активным компонентом катализаторов конверсии углеводородов за редкими исключениями является никель. Среди рассматриваемой группы смешанных катализаторов ( табл. 1 - 5) имеется единственный пример применения кобальта ( в смеси с лантаном) и платины в качестве активных компонентов. [3]
Это позволяет классифицировать катализаторы конверсии углеводородов по природе окислителей. [4]
Радиус вторичных пор катализатора конверсии углеводородов гкм в самом неблагоприятном случае ( конверсия углеводородов при высоких температурах и низких давлениях) не превышает 0 5 мк. [5]
Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. [6]
Была также предложена классификация катализаторов конверсии углеводородов по условиям их применения. С ее помощью систематизирован материал, касающийся разнообразных процессов конверсии углеводородного сырья. На основе этой классификации устанавливается наименование катализаторов, отражающее основные условия их применения. [7]
Известны, например, сотни катализаторов конверсии углеводорода с водяным иром и другими окислителями. Однако для подавляющего большинства катали-тторов данного типа активным компонентом является никель. [8]
Данный способ анализа может найти применение при исследовании катализаторов конверсии углеводородов и при заводском контроле их производства. [9]
В настоящей работе анализируется информация о способах получения катализаторов конверсии углеводородов. Эта информация представляет собой набор кратких сведений о способах получения этих катализаторов, распределенных по таблицам ( и в пределах каждой таблицы) по определенной системе. [10]
Включение в работу этого катализатора производится после восстановления катализаторов конверсии углеводородов и высокотемпературной конверсии СО и получения конвертированного газа, стабильного по составу и не содержащего сернистых соединений. После восстановления катализатора реактор включается в систему конвертированного газа, температура газа на входе в реактор устанавливается 200 - 220 С. [11]
Применяемая в настоящее время методика определения проточным методом активности катализаторов конверсии углеводородов в виде зерен размером 2 - 3 мм при атмосферном давлении и равновесной степени превращения метана не дает полноценной характеристики катализаторов, так как не позволяет сравнивать катализаторы по активности, а только определяет их работоспособность. [12]
Данное распределение катализаторов по группам несомненно специфично только для катализаторов конверсии углеводородов. [13]
В патентах последних лет указано, что для повышения механической прочности катализаторов конверсии углеводородов глиноземные носители без добавок заменяют на носители, содержащие в качестве добавок щелочноземельные металлы ( кальций, магний и др.), которые повышают селективность и стабильность катализаторов. Увеличение пористости носителя катализатора достигается за счет введения различных выгорающих добавок. Для повышения однородности носителя ( окиси алюминия) предлагается прокаливать его при температуре 1300 - 1600 С. [14]
В настоящем сообщении рассмотрены некоторые общие подходы к решению проблемы усовершенствования катализаторов конверсии углеводородов с учетом специфики условий применения контактов данного типа. [15]