Мелкодисперсный катализатор

Cтраница 1

Мелкодисперсные катализаторы, получаемые такими путями, обладают высокой активностью, но отличаются малой прочностью и большим удельным объемом. Повышение прочности может достигаться либо осаждением окислов на носителях, либо прессованием полученных осадков. В результате прессования образуются прочные мелкопористые таблетки. Примечательно, что наряду с повышением механической прочности прессование повышает и активность катализатора, отнесенную к единице его объема. [1]

Если мелкодисперсный катализатор суспендируется в реакторе смешения, вся поверхность катализатора целиком доступна для реагирующих веществ. Однако в процессах, протекающих в реакторе с неподвижным слоем гранулированного катализатора, часть активной поверхности находится внутри гранул. Участие внутренней поверхности катализатора в реакции возможно при таком условии: пористость катализатора такова, что реагенты могут проникать внутрь частиц, а продукты реакции - покидать внутреннюю поверхность частиц. [2]

Экспериментально для обычных мелкодисперсных катализаторов эти параметры определить трудно и потому связь между ними и каталитической активностью изучена очень мало. В настоящей работе, проведенной методом мессбауэровской спектроскопии, представлены результаты исследования структуры железа, нанесенного на окись алюминия и силикагель; полученные данные сопоставлены с каталитической активностью образцов в модельной реакции гидрогенизации бутена-1. Поскольку по исследованию этой реакции имеется много работ, которые недавно были суммированы Бондом [7], мы не ставили задачу оценить ее механизм на основании кинетических данных. [3]

С таким мелкодисперсным катализатором авторы изучили каталитические процессы дегидрогенизации многочисленных органических веществ и добились значительных успехов в достижении своей цели - получении альдегидов и кетонов. [4]

При соответствующей температуре мелкодисперсный катализатор, водяной пар или инертный газ подают в реактор снизу. Реакционную смесь переводят в сепаратор, где газообразные продукты в циклонах отделяются от твердых. [5]

Восстановление ведут с хромо-медным мелкодисперсным катализатором ( Cr2O3 CuO) под давлением 300 ати и температуре 300 С. [6]

Как выше указывалось, применение плавающих мелкодисперсных катализаторов, находящихся во взвешенном состоянии в растворе, обеспечивает возможность ведения реакции гидрогенизации различных высокомолекулярных продуктов в жидкой фазе. [7]

Общая мощность установок каталитического крекинга в США ( тыс. м3 / рабочие сутки. [8]

Установки каталитического крекинга с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора имеют ряд преимуществ перед установками с подвижным слоем шарикового катализатора. Основное из них - простота конструкции реактора и регенератора. Кроме того, вследствие меньшего размера частиц катализатора уменьшается диффузионное торможение в процессе его регенерации и, следовательно, повышается интенсивность горения кокса. [9]

Крекирование сырья осуществляется в псевдоожиженном слое мелкодисперсного катализатора, который циркулирует по замкнутому циклу через реактор и регенератор. В реакторе происходит расщепление длинных молекул исходного сырья с образованием фракции высокооктанового бензина. В ходе реакции катализатор закоксовывается, покрывается слоем углерода. Закоксованный катализатрр теряет свою активность. Поэтому в регенераторе кокс с его поверхности отжигается. Восстановленный катализатор вновь поступает в реактор. [10]

При продувании потока газа через слой мелкодисперсного катализатора, когда напор, теряемый газом при прохождении через слой, станет равным весу слоя катализатора, частицы приподнимаются потоком газа, доля пустот между ними увеличивается и частицы получают возможность свободного хаотического перемещения в пределах слоя. Слой таких движущихся частиц напоминает кипящую жидкость, поэтому он и называется кипящим, или псевдоожиженным, слоем мелкодисперсных частиц. [11]

Как указано было ранее, применение плавающих мелкодисперсных катализаторов, находящихся во взвешенном состоянии в растворе, обеспечивает возможность ведения реакции гидрогенизации различных высокомолекулярных продуктов в жидкой фазе. [12]

Процесс каталитического крекинга нефтяного сырья С мелкодисперсным катализатором, предназначенный для получения высококачественных моторных топлив и сырья для нефтехимического синтеза, является одним из наиболее перспективных и распространенных процессов вторичной переработки нефти. [13]

Одним из первых вариантов оформления процесса с мелкодисперсным катализатором был реактор змеевикового типа, через который пропускали катализатор, взвешенный в потоке паров нефтепродуктов или регенерирующих газов. [14]

Проводимые в последующих разделах анализ установки крекинга с мелкодисперсным катализатором как объекта управления, обсуждение математических моделей процессов и принципов построения автоматизированных систем контроля, регулирования и управления в большей или меньшей степени относятся ко всем модификациям установок каталитического крекинга. [15]

Страницы: 1 2 3 4