Cтраница 3
В данном обзоре основное внимание уделено рассмотрению показателей работы установок с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора I-A / IM, ГК-3, 43 - 103, и проведен анализ технико-экономических показателей работы этих установок за период десятой пятилетки. [31]
Процесс дегидрирования бутана протекает в цилиндрических реакторах при температуре 560 - 580 С над мелкодисперсным катализатором К-5. Реактор имеет газораспределительные решетки и циклоны для улавливания катализаторной пыли, уносимой потоком контактного газа. [32]
Эксперименты на опытной установке очень скоро показали, что применение шнекового устройства приводит к слипанию мелкодисперсного катализатора в довольно крупные частицы с твердой поверхностью, напоминающие маковое семя. Такие частицы трудно поддерживать во взвешенном состоянии; но самое важное - то, что вследствие слипания частиц резко уменьшилась каталитическая актив - - ность, так как изменилась поверхность. При работе на этой н е опытной установке выявилась и еще одна трудность: ударяясь о внешние стенки, частицы катализатора, летящие с большой скоростью, покрывали их слоем, похожим на напыляемую сухую штукатурку, что значительно затрудняло движение потока. [33]
В настоящее время разрабатывается экономически более выгодный метод - прямое хлорирование метана в кипящем слое мелкодисперсного катализатора. [34]
Эксперименты на опытной установке очень скоро показали, что применение шнекового устройства - приводит к слипанию мелкодисперсного катализатора в довольно крупные частицы с твердой поверхностью, напоминающие маковое семя. Такие частицы трудно поддерживать во взвешенном состоянии; но самое важное - то, что вследствие слипания частиц резко уменьшилась каталитическая активность, так как изменилась поверхность. При работе на этой же опытной установке выявилась и еще одна трудность: ударяясь о внешние стенки, частицы катализатора, летящие с большой скоростью, покрывали их слоем, похожим на напыляемую сухую штукатурку, что значительно затрудняло движение потока. [35]
Несмотря на различные принципы организации процесса каталитического крекинга и большое число модификаций технологических установок, с мелкодисперсным катализатором, наличие у них ряда общих свойств позволяет рассматривать их все как объекты управления, принадлежащие к одному классу. [36]
Для каталитических реакций жидкостей или жидкостей с газом удобно использовать статический реактор с эффективным перемешиванием и мелкодисперсным катализатором. Катализатор можно заранее отравить, погрузив в раствор одного из реагентов, содержащий известное количество яда, или вводя известное количество яда вместе с реагентами в начале опыта. Обычно при каждой концентрации яда проводится отдельный опыт. Если в предварительных опытах не была обнаружена количественная адсорбция яда, то следует сделать анализ катализатора для определения соотношения количеств яда и активного компонента. Если при введении яда в реагент происходит неполная адсорбция, следует также определить в реагирующей смеси количество яда и веществ, которые могли образоваться из него в результате химических реакций. Для определения зависимости селективности от концентрации яда следует также провести анализ продуктов реакции. [37]
Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиле-новой и пропан-пррпиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина - ал-килата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [38]
Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина - ал-килата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [39]
Все три указанные выше нефти ( небитдагская, гюргянская и ромашкинская) крекировались на непрерывно-действующих установках каталитического крекинга с циркулирующим мелкодисперсным катализатором. [40]
Из-за трудностей при осуществлении эффективного контактирования остатка, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором начали разрабатывать модификации гидрокрекинга на мелкодисперсном катализаторе, взвешенном в жидком сырье и перемешиваемом с ним потоком водорода. Прототипом этого процесса явился старый процесс деструктивной гидрогенизации, где использовали дешевый суспендированный катализатор, непрерывно выводимый из системы в виде шлама, не подвергающегося регенерации. Катализатор не циркулирует в системе, но медленно и непрерывно обновляется за счет частичного вывода отработанного катализатора и ввода свежих его порций в реактор. [41]
Трудности осуществления контакта остатка, содержащего ас-фальтены, металлы и серу с катализатором и водородсодержащим газом, привели к разработке модификаций гидрокрекинга с применением мелкодисперсного катализатора, взвешенного в жидком сырье и перемешиваемого водородом. [42]
Многие легко восстановимые окиси или гидроокиси предварительно восстанавливаются до металла ( Ni, Co, Си), что является наиболее распространенным методом получения металлических мелкодисперсных катализаторов. Восстановление никелевых гидрирующих катализаторов проводится при температуре окола 300 С. Перегревы сопровождаются увеличением роста кристаллов, что приводит к дезактивации катализатора. Формирование-катализатора обычно производят в самой реакционной трубке. В тех случаях, когда этого сделать нельзя, например при опытах в автоклавах, восстановленные катализаторы могут некоторое время сохраняться в чистых склянках, промытых чистым азотом или углекислотой. Продолжительное хранение не рекомендуется. [43]
Иначе говоря, соблюдение основных условий жидкофазпого крекинга, отличающих его от парофазного ( повышение давления и интенсивный контакт между горячей жидкой углеводородной средой и мелкодисперсным катализатором), увеличивает контактно-каталитический эффект крекирования в 15 раз. Вероятно, при осуществлении каталитического крекинга в технологическом оформлении Гудри ( пропускание горячего сырья через камеры с неподвижной крупкой катализатора и попеременным отключением каждой камеры на регенерацию), но обязательно под давлением порядка 4 0 - 5 0 МГ1а, можно также значительно повысить эффективность катализатора, продлив время однократного цикла крекинга в одной каталитической камере высокого давления от 10 - 15 мин, как в промышленных установках Гудри, до 2 ч и более. Это позволит ограничиться только двумя каталитическими камерами и значительно упростит технологическое оформление установки и управление процессом со всей его сложной автоматикой и высокой чувствительностью к возможным отклонениям основных параметров технологического режима. [44]
В проект установки 43 - 103 включен ряд новых элементов ( например, транспорт катализатора), выгодно отличающих эту систему от действующих в стране установок I-A / IM и ГК-3 с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора. Трудности освоения установки связаны с изменением состава сырья по сравнению с проектным ( самотлорская нефть вместо родашкинской), неблагоприятным составом катализатора, неудовлетворительной работой газовых компрессоров и необходимостью доводки большого числа новых для отечественной практики узлов. [45]