Стационарный катализатор
Cтраница 1
Стационарные катализаторы на основе сульфидов или окисей переходных металлов гораздо более активны, чем плавающие железные катализаторы. [1]
Стационарный катализатор - шариковый или таблетированный, циркулирующий - пылевидный или микросферический. [2]
Стационарные катализаторы, особенно обладающие большой пористостью, могут создавать внутридиффузионное торможение процесса гидрогенолиза из-за значительного размера гранул. Учитывая большую стабильность медных скелетных стационарных катализаторов, их применение может стать целесообразным при условии использования реакторов интенсивного перемешивания и повышения выхода глицерина на них до 35 - 40 % с соответствующим снижением концентрации высших полиолов в гидрогенизате. [3]
Металлокерамический стационарный катализатор разработан Московским филиалом ВНИИЖа ( под руководством проф. В настоящее время он используется для производства пищевого саломаса на опытно-промышленной установке Саратовского жирового комбината. [4]
Если стационарный катализатор используется в виде кусочков или таблеток, которые в несколько слоев располагаются в реакционных аппаратах, то плавающий контакт применяется только в измельченном виде. Катализатор измельчается либо вместе с углем в процессе его подготовки к переработке, либо в случае жидкого сырья измельчается отдельно, замешивается в пасту и в таком виде прибавляется к поступающему на переработку сырью. [5]
Применение стационарных катализаторов возможно только при гидрогенизации продуктов, свободных от твердых углистых веществ и механических примесей и содержащих небольшие количества асфальтенов и смол. [6]
Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. [7]
Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. [8]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает высокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор загрязняется, быстро теряет активность. Поэтому стационарные катализаторы применяют только при переработке в жидкой фазе продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и аофальтенов. Такие продукты могут выть получены, например, перегонкой в глубоком вакууме исходного сырья. [9]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает высокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор быстро теряет активность и забивается. В силу этого использование стационарных катализаторов в жидкой фазе ограничивается переработкой продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и асфальтенов. Такие продукты могут быть получены, например, глубокой вакуум-перегонкой исходного сырья. [10]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает иысокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с, сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор быстро теряет активность и забивается. В силу этого использование стационарных катализаторов в жидкой фазе ограничивается переработкой продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и асфальтенов. Такие продукты могут быть получены, например, глубокой вакуум-перегонкой исходного сырья. [11]
Приготовление сплавного стационарного катализатора заключается в том, что никель сначала сплавляют с алюминием и небольшими количествами титана и других добавок, а затем полученный сплав обрабатывают раствором едкой щелочи. В результате происходящей реакции щелочь растворяет алюминий. [12]
 |
Технологическая схема алкилирования бензола смесью нефтезаводских газов на стационарном катализаторе. [13] |
При стационарном катализаторе на твердом носителе смесь газов бензола и полиалкилбензолов подается сверху вниз. При комплексном хлоралюминиевом катализаторе, применяемом в жидком виде, эта же смесь подается в низ реактора, под слой комплексного катализатора. [14]
На стационарных катализаторах из окислов ванадия и их смесей с титаном или оловом в превалирующих количествах образуется фталимид [87]; относительное увеличение концентрации аммиака и снижение содержания кислорода в контактных газах направляет процесс в сторону преимущественного образования фталодинитрила. Согласно патентным данным [88], динитрил о-фталевой кислоты с выходом до 80 % может быть получен на окислах вольфрама - и на ванадий-сурьмяном катализаторе. [15]
Страницы: 1 2 3 4