Cтраница 2
В металло-керамическом стационарном катализаторе активным металлом является никель. Керамическим он называется потому, что в процессе его приготовления применяется обжиг, как при производстве керамических изделий. [16]
Попытки разработать стационарный катализатор, описанные в литературе, не увенчались успехом, так как во всех случаях кобальт, находящийся на насадке, в присутствии окиси углерода и водорода интенсивно переходил в карбонилы кобальта, что приводило к быстрому истощению катализатора. [17]
Как готовится никель-керамический стационарный катализатор. [18]
Однако применение стационарных катализаторов из-за наличия в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых углистых веществ невозможно, так как эти вещества сравнительно быстро снижают активность катализатора и тем самым уменьшают длительность его работы. [19]
Срок службы стационарного катализатора при гидрокрекинге тяжелых вакуумных дистиллятов может достигать нескольких месяцев, на более легком сырье он может составлять 1 - 2 и более лет. [20]
На примере стационарного катализатора рассмотрим простейшие виды распределений по размеру частил: равномерное, равномерно убывающее и равномерно возрастающее. [21]
Процесс приготовления сплавного стационарного катализатора состоит из двух основных стадий: приготовление сплава и активация сплава стационарного катализатора. [22]
Синтез на стационарном катализаторе является более гибким, позволяя получать продукты различного молекулярного веса вплоть до твердых парафинов. [23]
Применение для гидрогенизации стационарных катализаторов, с одной стороны, обеспечивает наименьшее расстояние между поверхностью катализатора и газообразным водородом, а с другой стороны, вследствие тонкого слоя сырья ( пленка) обеспечивает тесное соприкосновение его с катализатором и газообразным водородом. Очевидно, что в этом случае расстояние, которое проходит растворенный водород к поверхности катализатора, весьма мало. [24]
Фишера-Тропша в присутствии стационарного катализатора. [25]
В отличие от плавающих, стационарные катализаторы не смешивают с сырьем, а помещают в реакционную колонну, где проходит процесс гидрогенизации. [26]
Кроме установок со стационарным катализатором разработаны также установки с кипящим слоем катализатора, на которых Можно перерабатывать более разнообразное остаточное сырье: мазуты, гудроны, тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, смолистые нефти. [27]
Недостатком схемы со стационарным катализатором являются затруднения с отводом тепла и регулированием температуры, малая степень полезного использования объема колонн и перемешивание жидкости при циркуляции, ведущее к снижению производительности установки и селективности процесса. Поэтому такая схема теперь не применяется. [28]
Эксплуатация установок со стационарным катализатором протекает с меньшими трудностями, чем установок со взвешенным катализатором. В частности, отпадают затруднения, связанные с подачей суспензии в систему под высоким давлением, трубопроводы и аппаратура не забиваются катализатором. Для схемы со стационарным катализатором отпадает тяжелая и трудоемкая операция фильтрования спиртов с целью отделения от них порошка катализатора. [29]
Недостатком схемы со стационарным катализатором являются затруднения с отводом тепла и регулированием температуры, малая степень полезного использования объема колонн и перемешивание жидкости при циркуляции, ведущее к снижению производительности установки и селективности процесса. Поэтому такая схема теперь не применяется. [30]