Стационарный катализатор
Cтраница 3
Кроме установок со стационарным катализатором разработаны также установки с кипящим слоем катализатора, на которых можно перерабатывать более разнообразное остаточное сырье: мазуты, гудроны, тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, смолистые нефти. [31]
Жидкофазная гидрогенизация над стационарным катализатором высокомолекулярного жидкого сырья, по данным работ И. С. Динера и М. С. Немцова, Д. И. Орочко, является типичной каталитической реакцией. [32]
Процесс синтеза на стационарном катализаторе в отличие от процесса синтеза над псевдоожиженным слоем катализатора позволяет получать продукты не только различного химического состава, но, что самое важное, и различного молекулярного веса, поэтому этот процесс следует рассматривать как источник получения ценных химических продуктов и квалифицированного сырья для химической переработки. [33]
 |
Схема процесса гидрокрекинга изомакс. [34] |
Процесс осуществляется на стационарном катализаторе. [35]
Схема гидрогенизации на стационарном катализаторе проще, так как она исключает операции дозирования катализатора и, главное, последующую трудоемкую операцию фильтрования саломаса для отделения отработавшего катализатора. Этим объясняются проводимые в нашей стране и за рубежом поиски стационарных катализаторов гидрогенизации жиров. Трудности здесь заключаются в том, что пока не удалось разработать промышленные катализаторы длительного действия и высокой производительности. [36]
Хлорпарафин превращают на стационарном катализаторе в оле-финовый углеводород и хлористый водород. Образующийся олефин полимериеуют в присутствии хлористого алюминия. Этот процесс получения смазочных масел из олефиновых углеводородов [226] рассматривается подробнее во втором томе. [37]
Процесс проводят на недавно разработанном стационарном катализаторе, активируемом после загрузки в реактор. Катализатор обладает высокой активностью и настолько избирателен, что необходимость стабилизации продукта отпадает. [38]
 |
Схема использования гидрокрекинга для получения химического сырья. [39] |
В процессе используется либо стационарный катализатор, либо суспендированный. В гидрокрекинге предпочтительны никель-молибденовые или кобальтмолибденовые катализаторы, содержащие суммарно 2 - 30 вес. В стадии гидроизомеризации использованы платиновые ( палладиевые, иридиевые и др.) катализаторы, содержащие 0 5 - 0 8 вес. Гидрирующие компоненты могут находиться в окисной, сульфидной или металлической форме. Для катализаторов обеих стадий предпочтительна сульфидная форма, поэтому катализаторы предварительно подвергают осернению. В цеолите около 75 % натрия замещено на ионы водорода и гидрирующего металла. [40]
Опубликованные данные по регенерации стационарных катализаторов [256, 257] не дают четкого предъявления о ее механизме, знание которого необходимо для определения эффективности различных схем заторможенного окисления кокса. Поскольку соотношения диффузионной, переходной и кинетической стадий зависят от температурных режимов и природы контактов1, изменяясь в довольно широких пределах, целесообразно рассмотреть, какие технические выводы и специальные требования получаются при чисто диффузионном и кинетическом механизмах регенерации. [41]
При длительной непрерывной работе стационарного катализатора, достигающей нескольких месяцев ( платформинг), процесс становится практически непрерывным. [42]
Рассмотрен вопрос о применении новых стационарных катализаторов на основе Pd, Eh, Pt, Ru, Os, Re для восстановления ароматических нитросоединений. [43]
Эффективная гидрогенизационная переработка над стационарными катализаторами, повидимому, будет возможна только при предварительном исчерпывающем обессоливании и частичном обессмоливании сырья. [44]
В процессе синтеза на стационарном катализаторе происходит отложение высокоплавких алканов, которые постепенно снижают активность катализатора. Периодически алканы удаляются с катализатора путем экстракции их фракцией синтина кипящей в пределах 140 - 200 или 170 - 200 и даже 170 - 210 с последующей продувкой водородом. [45]
Страницы: 1 2 3 4