Шариковый катализатор

Cтраница 2

Навеску шарикового катализатора 500 г просеивают через два сита. Верхнее сито имеет отверстия диаметром 5 мм, нижнее - 2 5 мм. [16]

Производство шарикового катализатора в соответствии с растущими мощностями установок термсфор непрерывно возрастает. В настоящее время оно достигло 143 т / сутки против 50 т / сутки в 1949 г. Из этого количества 110 т / сутки производится в США, а 33 на заводе акционерного общества Кали-Хсми в Германии. [17]

Схема работы мельницы. [18]

Прокаливание шарикового катализатора осуществляют в печах шахтного типа. Высушенный катализатор из бункера сушилок вертикальным элеватором поднимается на верх прокалочной печи; печь всегда должна быть заполнена катализатором. За это время катализатор постепенно нагревается дымовыми газами с 125 - 160 до 750 С. [19]

Производство шариковых катализаторов крекинга сопровождается образованием твердых, пасто - и гелеобразных, жидких и газообразных отходов, количество которых колеблется в широких пределах: минимальное - пастообразные 3 - 5 т / сут и максимальное - сточные воды в количестве 1600 - 1700 м / сут. [20]

В шариковых катализаторах такого типа содержится несколько меньше активных компонентов, чем в промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [21]

Для приготовления шарикового катализатора жидкую массу тонкими струйками выпускают в масло, имеющее одинаковую с ней плотность. Попадая в масло, струйки разрываются на отдельные части, которые принимают форму шариков диаметром до 10 мм и сохраняют ее во всех дальнейших стадиях работы. [22]

Механическую прочность шарикового катализатора ( или адсорбента) определяют в лабораторном эрлифте. [23]

При регенерации шарикового катализатора в регенераторах промышленных установок ( Каталитического крекинга наблюдается кажущееся падение реакционной способности коксовых отложений в объеме частиц. Оно выражается, в частности, в последовательном уменьшении коксовой нагрузки нижних зон аппарата по мере регенерации. [24]

Для сушки шарикового катализатора применяют сушилки конвейерного или шахтного типа. Конвейерная сушилка представляет собой медленно движущийся горизонтальный 60-метровый конвейер, или транспортер, составленный из перфорированных плит двухметровой ширины. На конвейере слоем 80 - 100 мм движется катализатор. Перегретый пар пронизывает слой катализатора сверху вниз и выводится под перфорированными плитами. [25]

Дальнейшее совершенствование шарикового катализатора должно быть направлено на улучшение отдельных его свойств: повышение насыпной плотности и улучшение структуры за счет введения в состав катализатора мелкодисперсных твердых частиц ( альфа-окиси алюминия и других), переход на использование оптимальных условий введения редкоземельных элементов в цеолит, улучшение регенерационных свойств. [26]

При использовании шарикового катализатора кинетическая область горения кокса осуществляется при температурах ниже 500 - 550 С. При более высоких температурах горение кокса идет во внутридиффузионной и внешнедиффузионной областях. [27]

Технологическая схема сушильно-прокалочной установки. [28]

Для сушки шарикового катализатора применяют сушилки конвейерного или шахтного типа. [29]

Принципиальная кинематическая схема таблеточной машины. [30]

Страницы: 1 2 3 4