Аморфный алюмосиликатный катализатор

Cтраница 1

Аморфные алюмосиликатные катализаторы не имеют упорядоченной структуры, и это подтверждено рентгеновскими исследованиями. Их структура представляет собой беспорядочную трехмерную сеть из взаимосвязанных тетраэдрических оксидов кремния и алюминия. Можно ожидать, что при таком расположении каждый атом алюминия связан с другими атомами алюминия, так же как и с соседними атомами кремния, через кислородные мостики. В тех случаях, когда атомы алюминия связаны с соседними атомами, образуя тетраэдрическую структуру с помощью кислородных мостиков, появляются положительные заряды. [1]

Ранее использовавшиеся аморфные алюмосиликатные катализаторы были неэффективны IB крекинге тяжелых фракций в связи с интенсивным их коксованием и отравлением металлами, концентрация которых в тяжелых фракциях заметно выше. ЦСК более стойки в отношении этих ядов [4], что позволяет использовать их для переработки такого сырья. Однако необходимы всесторонние исследования по разработке оптимального состава катализатора крекинга тяжелых дестиллятов. [2]

Содержание изомеров в равновесной смеси ароматических углеводородов С8 и в смеси ксилолов в зависимости от температуры. [3]

На аморфном алюмосиликатном катализаторе при температуре 500 С, давлении 0 1 МПа величины кажущихся энергий активации для реакций изомеризации ксилолов составляют 60 - 90 кДж / моль. Миграция метильной группы протекает по механизму внутримолекулярного 1 2-сдвига. [4]

Влияние последовательных усовершенствований каталитического крекинга в псевдо-ожиженном слое алюмосиликатных катализаторов на выход бензина. [5]

В дальнейшем аморфные алюмосиликатные катализаторы были заменены на кристаллические цеолитсодержащие. Вскоре стали внедрять установки нового типа - двухступенчатые; в первой ступени крекинг происходил в восходящем потоке в катализато-ропроводе - лифт-реакторе ( после контакта его с нагретым сырьем); во второй ступени - в ограниченном объеме псевдоожижен-ного ( кипящего) слоя. [6]

За активность аморфного алюмосиликатного катализатора по данному методу принимается объемный процент выхода бензиновой фракции с концом кипения 210 С. Расчеты выхода продуктов крекинга, методика проведения опытов и условия регенерации близки к применяемым в МРТУ-38-1-190-65. Он явля - ется основой, на которой базируются в США дальнейшие модификации лабораторных методов оценки ката - литических свойств шариковых и таблетированных алюмосиликатных катализаторов крекинга, такие как CAT-CAT - С и САТ-Д. [7]

Химическая структура аморфных алюмосиликатных катализаторов неоднородна, что обусловлено различной степенью связывания атомов алюминия с окисью кремния, а также наличием свободных окислов алюминия и кремния, не вошедших в алюмосиликат-ные комплексы. [8]

При регенерации промышленного шарикового аморфного алюмосиликатного катализатора процесс протекает при низких температурах в кинетической области, при средних температурах - в переходной, а затем - во внеишедиффу-зиониой области. При этом чем меньше расход воздуха на регенерацию, тем при более низких температурах наблюдается переход реакции из кинетической области во внешне-диффузионную. Скорость регенерации во внешнедиффузи-онной области практически не зависит от концентрации кислорода в газе. [9]

Из аналогии с аморфным алюмосиликатным катализатором, для которого принят протонный механизм действия, возникает и второй вопрос: что представляют собой активные участки, например цеолитного Pt-ка-тализатора, - протонные кислоты или акцепторы пары электронов. [10]

Затем они были заменены более активными и селективными аморфными алюмосиликатными катализаторами, которые применялись более 30 лет. Крупным шагом в развитии технологии каталитического крекинга ( и других процессов) была разработка и широкое применение с конца 60 - х годов цеолитсо-держащих ( алюмосиликатных кристаллических) катализаторов. [11]

Исследования с помощью электронного микроскопа аморфных алюмосиликатных катализаторов и близких к ним по структуре силикагеля, окиси алюминия и др. показали [73, 75], что в процессе старения размеры первичных частиц действительно изменяются. [12]

В данных расчетах для определения соответствующих характеристик аморфного алюмосиликатного катализатора используются специальные графики, подобные приведенному выше для метода ЮОП. [13]

Выход продуктов крекинга газойля на разных катализаторах. [14]

Распределение продуктов при крекинге нефтяного сырья на цеолитсодержащих и аморфных алюмосиликатных катализаторах неодинаково. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5