Аморфный алюмосиликатный катализатор
Cтраница 2
Запроектированные и ранее построенные для работы на аморфном алюмосиликатном катализаторе установки каталитического крекинга в настоящее время усовершенствованы для использования - цеолитсодержащего катализатора. С целью обеспечения более эффективной переработки тяжелого дистиллятного сырья и увеличения мощности установок разработаны различные варианты существенной их реконструкции. При этом усовершенствование установок направлено на улучшение методов подготовки сырья, создание возможно более эффективных условий крекинга и регенерации применительно к типу катализатора и конструкции имеющихся аппаратов реакторного блока, максимальную экономию расхода реагентов и энергетических ресурсов. [16]
Для сопоставления каталитической активности цеолита CaY с активностью аморфного алюмосиликатного катализатора были поставлены опыты, в которых вместо цеолита использовался промышленный алюмосиликат. [17]
 |
Зависимость содержа. [18] |
При атмосферном давлении скорость реакции диспропорционирования метилбензолов на аморфном алюмосиликатном катализаторе описывается уравнением второго порядка. При увеличении числа метальных групп в бензольных углеводородах скорость реакции диспропорционирования возрастает. [19]
К настоящему времени установки, запроектированные для работы на аморфном алюмосиликатном катализаторе, реконструированы ( в основном это касается узла реактор-регенератор) для работы на эффективных цеолитсодержащих катализаторах КМЦР-Н, КМЦР-Y, Микроцеокар-8, содержащих 15 - 18 % цеолита Y в РЗЭ-форме. [20]
Известны случаи быстрого ( в течение нескольких часов) спекания аморфного алюмосиликатного катализатора на установках крекинга с псевдоожиженным слоем. Катализаторы других процессов менее термостабильны. Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например [130-132], под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. [21]
Цеолитовые катализаторы во многих случаях превосходят по своей активности и селективности широко известные аморфные алюмосиликатные катализаторы, благодаря чему имеется тенденция к вытеснению ими аморфных алюмосиликатов IX. [22]
Ниже приводится технологический расчет реактора установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микросферического аморфного алюмосиликатного катализатора. [23]
Если этот вывод правилен, аналогичная картина должна наблюдаться при спекании аморфных алюмосиликатных катализаторов крекинга с большой поверхностью. На приведенных на рис. 4 - 10 и 4 - 11 термограммах действительно наблюдается широкое, но вполне четкое плечо ( а) между 900 и 1000 С, предшествующее пику, обусловленному кристаллизацией карнегита и появляющемуся при температуре выше 1000 С. Возможно, разрушение силикагеля происходит менее резко и поэтому не проявляется на термограммах [38] v Однако данными, подтверждающими этот вывод, мы не располагаем. [24]
В последние годы установки с движущимся шариковым катализатором, спроектированные и построенные для аморфного алюмосиликатного катализатора, переведены на значительно более активные и селективные цеолитсо-держащие катализаторы, на которых, во-первых, получается значительно больше бензина, во-вторых, кокса. Если установки не реконструировать, то их приходится эксплуатировать в более мягком режиме или при сокращенной производительности. Для полного использования возможностей, заложенных в цеолитсодержа-щих катализаторах, осуществляется несколько вариантов реконструкции установок. Например, в одном варианте реконструирован ввод тяжелого сырья ( рис. 54); сокращен объем реакционной зоны до 30 - 40 м3; увеличен на 2 - 3 секции регенератор; увеличена охлаждающая поверхность конденсаторов верхнего продукта ректификационной колонны. [25]
В последние годы установки с движущимся шариковым катализатором, спроектированные и построенные для аморфного алюмосиликатного катализатора, переведены на значительно более активные и селективные цеолитсодержа-щие катализаторы, на которых, во-первых, получается значительно больше бензина и, во-вторых, кокса. Если установки не реконструировать, то их приходится эксплуатировать в более мягком режиме или при сокращенной производительности. Для полного использования возможностей, заложенных в цеолитсодержащих катализаторах, осуществляется несколько вариантов реконструкции установок. [26]
В развитии технологии каталитического крекинга отмечаются следующие основные этапы: строительство установок с шариковым аморфным алюмосиликатным катализатором типа 43 - 102; строительство установок с порошкообразным алюмо-силикатным катализатором типа 1Б, 1А / 1М, 43 - 1ОЗ, ГК-3; перевод установок с аморфного на цеолитоодержащий катали - затор. [27]
Действие высокой температуры и водяного пара на цеолит-содержащие катализаторы крекинга совершенно иное, чем на аморфные алюмосиликатные катализаторы. При термической и термопаровой обработке цеолитсодержащие катализаторы обладают высокой стабильностью. В режимах термопаровой обработки, когда первоначальная активность аморфных катализаторов снижается вдвое, активность некоторых цеолитсодержащих катализаторов даже несколько повышается. Это объясняется высокой стабильностью кристаллического каркаса цеолитного наполнителя. [28]
Успехи нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности неразрывно связаны с развитием цеолитсодержащих катализаторов, отличающихся от старого типа аморфных алюмосиликатных катализаторов повышенной термической стабильностью, высокой активностью, селективностью действия и стойкостью к отравлению металлооргапи-ческими и азотистыми соединениями. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5