Порошкообразный катализатор

Cтраница 2

Величины поверхности различных катализаторов, определенных по адсорбции воздуха. [16]

Поскольку электропроводность порошкообразного катализатора в растворителе является функцией содержания в нем водорода, становится понятным более низкое сопротивление насыщения для облученных катализаторов по сравнению с необлученными. [17]

Гранулометрический состав порошкообразных катализаторов принято характеризовать выделением из них значительно большего числа фракций, чем при анализе гранулированных катализаторов. В большинстве случаев рассев катализаторов проводят приблизительно на 1ф - фракций, соответственно имеющимся в наличии ситам. В некоторых случаях ограничиваются определением только среднего размера частиц специальным методом, о котором будет сказано ниже. [18]

Гранулометрический состав порошкообразных катализаторов из-за их широкого фракционного состава определяют в два приема - ситовым и дисперсионным анализами. Дело в том, что с помощью сит можно выделить только фракции, состоящие из частиц размером более 40 - 60 мк. Для рассева более мелких фракций сит не существует, но такие фракции составляют основную массу порошкообразных катализаторов и, по существу, определяют их гранулометрический состав. [19]

Насыпная плотность порошкообразных катализаторов существенно зависит от состояния порошка. Наибольшей точности определение достигает при уплотненном слое. [20]

Процесс насыщения порошкообразного катализатора водой дает возможность получить одновременно данные, которые могут быть использованы для вычисления удельного объема пор и истинной плотности катализатора. [21]

Охлаждающий элемент тарельчатой колонны. / - трубчатый холодильник. 2 - колпачковая тарелка. [22]

При использовании суспендированного порошкообразного катализатора необходимы средства для энергичного перемешивания смеси. [23]

В поведении мелкозернистого порошкообразного катализатора фракции 0 1 - 0 12 мм отмечаются следующие особенности. Примерно при одинаковой глубине распада исходного сырья образуется в полтора-диа раза меньше бензина, который обладает более высоким содержанием олсфцнов. С увеличением массовой скорости подачи сырья выход бензина повышается, что, по-видимому, свидетельствует о недостаточном перемешивании катализатора с парами сырья при низких скоростях подачи сырья и проскоках паров сырья в малоподвижном слое порошка. Следовательно, при выборе условий крекинга с применением порошкообразного катализатора линейные скорости и время контакта паров сырья с катализатором должны быть специально подобраны в зависимости от активности и степени измельчения катализатора. [24]

Пневматический транспорт порошкообразного катализатора потоком высокой концентрации осуществляется в U-образной трубе. Одна ветвь является напорным стояком, другая подъемным. [25]

Выжигание кокса из порошкообразных катализаторов происходит довольно легко, так как из-за малого размера частиц диффузные эффекты отсутствуют. Регенерацию обычно проводят в псевдоожиженном слое, где любой локальный перегрев немедленно рассеивается быстрым перемещением частиц катализатора, в связи с чем для регенерации вместо газа, содержащего 2 - 3 % 02, можно использовать воздух. [26]

При применении же порошкообразных катализаторов приходится идти на компромисс: если сильно спрессовать порошок, то при хорошей проводимости получается малая пористость катализатора; если спрессовать слабо, то наоборот - создается хорошая пористость, но плохой термический контакт между отдельными зернами катализатора. Такого рода трудности преодолеваются с помощью ДСК-электродов. [27]

Принципиальная схема установки по обезвреживанию и очистке ПГО в производстве битумов. [28]

В газах регенерации порошкообразного катализатора на установках крекинга нефтяного сырья содержится много окиси углерода. Некоторые авторы [293] предлагают направлять эти газы в топочное устройство для сжигания СО с целью использования выделяющегося тепла для производства водяного пара. [29]

В газах регенерации порошкообразного катализатора на установках крекинга нефтяного сырья содержится много окиси углерода. Некоторые авторы [135] предлагают направлять эти газы в топочное устройство для сжигания СО с целью использования выделяющегося тепла для производства водяного пара. [30]

Страницы: 1 2 3 4