Порошкообразный катализатор
Cтраница 3
Удельный объем пор порошкообразного катализатора определяют титрованием водой, как при определении кажущейся плотности. [31]
При применении же порошкообразных катализаторов приходится идти на компромисс; если сильно спрессовать порошок, то при хорошей проводимости получается малая пористость катализатора; если спрессовать слабо, то, наоборот, создается хорошая пористость, но плохой термический контакт между отдельными зернами катализатора. Такого рода трудности преодолеваются с помощью ДСК-электродов. [32]
При применении же порошкообразных катализаторов приходится идти на компромисс; если сильно спрессовать порошок, то при хорошей проводимости получается малая пористость катализатора; если спрессовать слабо, то, наоборот, создается хорошая пористость, но плохой термический контакт между отдельными зернами катализатора. Такого рода трудности преодолеваются с помощью ДСК-электродов. [33]
 |
Топочное устройство для сжигания газов, содеря. ащих окись углерода ( тип ПГО-го. [34] |
В газах регенерации порошкообразного катализатора на установках крекинга нефтяного сырья содержится много окиси углерода. Некоторые авторы [135] предлагают направлять эти газы в топочное устройство для сжигания СО с целью использования выделяющегося тепла для производства водяного пара. [35]
Коэффициент эффективности для порошкообразного катализатора при 100 С может быть вычислен с помощью методов, описанных в гл. При вычислении модуля Ф8 следует иметь в виду извилистость пор катализатора. [36]
 |
Прибор для определения механической прочности катализатора. [37] |
При определении прочности порошкообразных катализаторов для процессов в кипящем слое часто применяют различные струйные аппараты, в которых частицы катализатора, подхватываемые газовым потоком, движутся с большой скоростью. Прочность катализатора оценивается по количеству образующейся мелкой фракции в единицу времени. При этом следует нормировать общую длительность испытания. Полученные результаты пригодны только для относительной оценки. [38]
Удельный объем пор порошкообразного катализатора определяют титрованием водой, как при определении кажущейся плотности. [39]
Выжигание кокса из порошкообразных катализаторов происходит довольно легко, так как из-за малого размера частиц диффузные эффекты отсутствуют. Регенерацию обычно проводят в псевдоожиженном слое, где любой локальный перегрев немедленно рассеивается быстрым перемещением частиц катализатора, в связи с чем для регенерации вместо газа, содержащего 2 - 3 % 02, можно использовать воздух. [40]
Процесс осуществляется с порошкообразным катализатором, находящимся в состоянии кипящего слоя. Сущность процесса состоит в том, что при продувании сквозь слой порошкообразного материала некоторого количества синтез-газа ( дутья) слой приобретает свойства жидкости и как бы приходит в состояние кипения. При этом происходит интенсивное перемешивание, что исключает возможность образования местных перегревов и обеспечивает равномерную температуру по всему реакционному объему. Интенсивность дутья не должна превышать некоторой определенной величины, так как иначе резко возрастает унос катализатора потоком газа. Одновременно имеется и нижний предел, ниже которого не удается получить постоянный кипящий слой. [41]
Каталитический крекинг с порошкообразным катализатором применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов. [42]
Перед формованием в гранулы порошкообразный катализатор часто необходимо дополнительно дробить для уменьшения размера его частиц. [43]
При этом способе изготовления порошкообразного катализатора из технологической схемы производства исключается стадия измельчения, и таким образом ликвидируются потери катализатора в процессе измельчения. [44]
 |
Схема мешалки для приготовления суспензии паспортного катализатора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4