Cтраница 1
Красильный аппарат в виде вращающегося в красильной ванне перфорированного барабана; служит для крашения штучных изделий. [1]
Красильные аппараты первого типа строят: а) ручные и б) механические. [2]
В красильный аппарат вводят смачиватель, кальцинированную соду и раствор красителя, затем вносят перфорированную корзину с волокном и начинают крашение при 30 - 40 С. Красят в течение 30 - 40 мин при постепенном нагревании ванны до оптимальной для данного красителя температуры. Затем вводят в ванну поваренную соль и красят при той же температуре еще 30 мин. [3]
Если в универсальном красильном аппарате окрашивают пряжу в бобинах, то их предварительно насаживают на специальный бобинодержатель. Крашение пряжи в мотках осуществляют в корзинах. Предварительно мотки пряжи завешивают на дугообразные стержни. [4]
Аппарат КБН-6 ( красильный аппарат для бобин и навоев) по конструкции повторяет аппарат ПК-1, но отличается от него емкостью. В красильный бак загружают шесть навоев или такое же количество держателей для бобин с пряжей. Поэтому при крашении в навоях в красильном баке окрашивается 900 кг, а при крашении в бобинах - 810 кг пряжи. [5]
Обыкновенно для крестовых шпуль применяют красильные аппараты на 50 - 150 кг, для початков 60 - 80 кг и для навоев 70 - 280 кг. [6]
Перед крашением в заготовительный бак красильного аппарата наливают умягченную воду и подогревают ее до требуемой температуры. Химические вещества вводят в следующем порядке: сода или гексаметафосфат натрия ( при необходимости умягчать воду), щелочь, вспомогательные вещества, гидросульфит натрия и маточный куб. По окончании крашения лейкосоединение красителя окисляют холодной водой, содержащей 0 5 - 1 г л гексаметафосфата натрия, в течение 15 - 20 мин, затем пряжу мылуют при 80 - 90 С в течение 20 мин, промывают теплой водой и оживляют стеароксом-6 ( 0 5 - 1 г / л) или другими мягчителями. [7]
Поэтому прекращение электроснабжения вызывает брак в красильных аппаратах, на печатных машинах и зрельниках. [8]
Нейтрализацию шерстяного волокна перед крашением проводят в красильных аппаратах раствором, содержащим ( в % от веса материала) 6 - 8 % водного аммиака 25 % - ного и 2 - 2 5 % кальцинированной соды. [9]
Для окраски волокна в массе и пряжи могут применяться красильные аппараты, описанные выше ( см. стр. [10]
При увеличении времени перерыва электроснабжения полуфабрикаты вновь не поступают в кисловочные, спир-товочные и красильные аппараты, дальнейшего брака не происходит, и кривая 3 переходит в отрезок прямой, параллельной оси абсцисс. [11]
Пряжу перед крашением отваривают, отжимают и без сушки переносят в красильный аппарат. Крашение ведут при 50 - 60 С в течение 30 - 45 мин. По окончании крашения красильный раствор спускают и проводят окисление лейкосоединения красителя на волокне холодной проточной водой. В заключение пряжу промывают теплой ( 50 С) и холодной водой. [12]
Приводим в качестве примера крашение хлопчатобумажной ткани по нитритному способу на проходном красильном аппарате. [13]
Объем В красильной ванны может быть очень различным и находится в зависимости от устройства красильного аппарата, способов работы, а отчасти также и от массы окрашиваемого материала. Главное, что должно быть обеспечено в красильной ванне, это - надлежащее растворение составных частей, полное смачивание товара и совершенное перемешивание его с красильной жидкостью. Однако такие задания могут быть выполнены одинаково хорошо в красильных ваннах различного объема; тут имеют значение форма окрашиваемого товара ( волокна, пряжа, ткань, вязание и пр. [14]
Длина ванны колеблется от 3: 1 до 35: 1 в зависимости от применяемых красильных аппаратов, стадии меха-нич. В барках длина ванны составляет 20: 1 - ь25: 1 для пряжи и 20: 1 35: 1 для ткани; в джиггерах 3: 1 - 5: 1; в механич. Красильная ванна содержит красителя до 6 % от веса волокна в зависимости от требуемой интенсивности окраски, нейтральные соли ( глауберову, сульфат натрия, поваренную) в количестве до 25 %, считая на Na2SO4, от веса волокна, и слабощелочные соли ( соду, фосфорнонатрие-вую соль, мыло и друг. [15]