Закоксованный катализатор

Cтраница 3

Закоксованный катализатор сначала поступает во внешнюю зону, где выжигается около 80 % кокса. Затем частично отрегенерированный катализатор через переточные окна в верхней части цилиндрической перегородки перетекает в центральную зону регенератора, в которой происходит дожиг кокса. [31]

Закоксованный катализатор выводится из реактора через выравниватель потока. [32]

Закоксованный катализатор подвергают регенерации методом выжигания кокса в струе горячего воздуха. [33]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р-1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт - реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. [34]

Закоксованный катализатор, имеющий температуру около 500, отводится из реактора через нижнее отверстие непрерывным потоком и поступает под давлением реактора в узел У2, где подхватывается струей воздуха, подаваемого воздуходувкой Ml под давлением около 1 ати, и транспортируется таким образом в регенератор Р2, где давление не превышает 0 4 ати. При соприкосновении с воздухом кокс загорается. Поддержанием в регенераторе Р2 кипящего слоя определенной высоты достигается практически полная регенерация катализатора. Запас тепла, накопленный катализатором в регенераторе Р2, достаточен для полного испарения сырья и образования продуктов крекинга. При слишком большом выделении тепла включается дополнительный паровой котел-утилизатор. Этим предупреждается опасный перегрев катализатора. [35]

Лифтный реактор.| Качество гидроочищенного вакуумного газойля. [36]

Закоксованный катализатор из от-парной зоны Р-1 по наклонному ката-лизаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному ка-тализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. [37]

Закоксованный катализатор через зону десорбции по катали-заторопроводу подается в секционированный двумя провальными решетками регенератор. Катализатор с верхней решетки противотоком воздушному потоку поступает во вторую зону, температура в которой поддерживается 650 - 680 С, затем в нижнюю зону, где и заканчивается регенерация при температуре 630 - 650 С. Регенерированный катализатор по стоякам поступает в захватное устройство лифт-реактора. [38]

Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга Г-43-107. [39]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р-1 по наклонному катализаторопроводу подают в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляют выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетают воздуходувкой. [40]

Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2. [41]

Наиболее закоксованный катализатор регенерируется в условиях низкой концентрации кислорода на верхних тарелках регенератора, и наоборот. В результате скорость сгорания кокса по высоте регенератора выравнивается. Продукты горения кокса через четыре двухступенчатых циклона 7 проходят в турбулентный промыватель 8 и затем направляются в атмосферу. [42]

Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2. Для поддержания движущего импульса в основание восходящей части линии пневмотранспорта вдувают воздуходувкой В-3 часть воздуха, направляемого в регенератор для горения. Снижение концентрации твердой фазы в этом участке линии обеспечивает устойчивый транспорт отработанного катализатора. Регенерированный катализатор возвращается из регенератора Р-2 в реактор. Пары, образующиеся при контактации сырья с катализатором, снижают концентрацию твердой фазы, в результате чего обеспечивается движущий импульс в линии регенерированного катализатора. [43]

Активность закоксованных катализаторов легко восстанавливается при обработке кислородом и водородом или одним только водородом при 410 С. [44]

Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзотермичность горения кокса. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5