Закоксованный катализатор
Cтраница 4
Регенерация закоксованного катализатора на установках с микоосферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. [47]
Регенерация закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введение в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняет образование СО. При этом возрастает экзотермичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводится газами регенерации, а большая часть расходуется на разогрев гранул катализатора. [49]
Разрушение закоксованного катализатора при высоких температурах может происходить либо в результате большой скорости выжига кокса, либо в результате резкой смены температуры. Для уточнения этой зависимости были проведены опыты по прокаливанию закоксованного катализатора без доступа воздуха. Эти опыты показали, что прокаливание катализатора даже при температуре 950 не вызывает его растрескивания. Следовательно, разрушение закоксованного катализатора при высоких температурах связано с процессом выжига кокса. [50]
Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожи-женным слоем. Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзо-термичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводят газами регенерации, а большую часть расходуют на разогрев гранул катализатора. [51]
После крекинга закоксованный катализатор проходит через отпарную секцию реактора ( для удаления адсорбированных жидких продуктов) и далее подвергается регенерации. Содержание кокса на катализаторе зависит также от кратности циркуляции катализатора к сырью: чем выше кратность, тем меньше кокса на катализаторе. [52]
Снижение активности закоксованного катализатора авторы работы [ 73 J объясняют блокированием участков цеолита в матрице катализатора. Влияние содержания остаточного кокса на глубину превращения сырья и выход продукта в каждом случае неодинаково и зависит от типа катализатора и вида сырья. [53]
Микроскопическое исследование закоксованного катализатора показало [ 9.3 J, что углеродная фаза обычно хорошо диспергирована внутри, гранул и зоны преимущественного выделения углерода отсутствуют. Большая часть кокса состоит из тонких ( в виде пленки) агрегатов частиц размером менее 10 им. В работе [9.4] показано, что частицы кокса имеют такие размеры, если гранулы катализатора были закоксованы при 375 С, в то же время [9.5] из результатов кинетических исследований был сделан вывод, что частицы кокса должны быть около 4 им в диаметре. Расчеты также показали, что частицы ( для концентраций кокса 1 - 5 %) не распределены так, чтобы покрыть всю имеющуюся поверхность катализатора, но имеют тенденцию к образованию кластеров как дискретных ансамблей на поверхности. Это было подтверждено микроскопическими исследованиями. [54]
Процесс регенерации закоксованных катализаторов по существу является каталитическим горением твердого топлива в условиях, когда осуществляется максимально полный контакт твердого катализатора с коксовыми отложениями. [55]
Основная часть закоксованного катализатора сплошным потоком по линии V ( справа) поступает в дозатор 3, а оттуда в бункер регенератора и регенератор. [56]
Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления-оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов. [57]
При исследовании закоксованных катализаторов электронно-микроскопическим методом установлено, что частицы кокса откладываются в порах катализатора в форме глобулярных образований, преимущественно в тонких порах катализатора, закупоривая их и исключая из работы, при этом процесс протекает в крупных порах. [58]
Из относительно мало закоксованного катализатора избыточная сера удаляется легко. При большом содержании кокса, например в конце межрегенерационного пробега, сера может вообще до конца не удаляться: кокс как бы экранирует серу на поверхности катализатора. Для полного удаления серы из катализатора после значительного его отравления в продуктовом цикле необходимо сначала выжечь кокс из катализатора, а затем перед оксихлорированием провести его повторную водородную обработку. [59]
 |
Зависимость распределения кокса по радиусу шарика от температуры крекинга ( а, качества сырья ( б и содержания кокса ( в. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5