А-сплав

Cтраница 2

Микроструктура технического титана в отожженном состоянии ( х250. зерна а-фазы. травление раствором плавиковой и азотной кислот в воде.| Обобщенная диаграмма состояния титан - ( 5-стабилизатор. [16]

К а-сплавам относятся технический титан ВТ1 и сплавы на основе системы титан - алюминий ( например, сплав ВТ5, содержащий 5 % алюминия), а-сплавы не упрочняются закалкой и старением и поэтому их обычно подвергают отжигу. [17]

К а-сплавам относятся технический титан ВТ1 и сплавы на основе системы титан-алюминий ( например, сплав ВТ5, содержащий 5 % алюминия), а-сплавы не упрочняются закалкой и старением и поэтому их обычно подвергают отжигу. [19]

Оловянный баббит Б83. a - микроструктура ( Х100. б - схема микроструктура.| Кальциевый баббит БК. микроструктура ( Х100. б-схема микроструктуры. [20]

К а-сплавам относятся технический титан ВТ1 и сплавы на основе системы титан - алюминий ( например, сплав ВТ5, содержащий 5 % алюминия); а-сплавы не упрочняются закалкой и старением, и поэтому их обычно подвергают отжигу. [21]

К а-сплавам относятся технический титан ВТ1 - 00 и ВТ 1 - 0, сплавы марок ВТ5 ( 5 % А1) и ВТ5 - 1 ( 5 % А1 и 2 5 % Sn) и др. Эти сплавы не упрочняются термической обработкой и применяются в отожженном состоянии. [22]

Легирующие компоненты а-сплавов растворяются в соответствии с соотношением Си: Zn в сплаве; в области а р и даже несколько раньше в раствор переходит значительно большее количество цинка. В продуктах коррозии чистых р-сплавов встречается только цинк. Медь выделяется в виде металла. [23]

Они прочнее а-сплавов и способны подвергаться дополнительному упрочнению путем термообработки. [24]

Зависимость разрушающих напряжений от времени до разрушения при испытаниях в метаноле, содержащем 0 5 % иода, образцов сплавов. [25]

Усиление склонности а-сплавов к коррозионному растрескиванию с увеличением содержания алюминия Вилльямс [231] связывает с изменением их дислокационной структуры. [26]

Термокинетическая диаграмма превращения аустеннта ( а и фазовый состав ( б а-сплава, содержащего 1 7 % Мп и 0 8 % С, после нормализации. [27]

Термокинетические диаграммы а-сплавов, содержащих 1 7 % Мп и 0 8 % С; 5 % Мп и 0 35 % С в состоянии после нормализации, представлены на рис. 4 и 5 соответственно. Обе диаграммы были построены при нагреве до температуры 1100 С со скоростью 1 5 С / с и охлаждении от этой температуры с различными скоростями. [28]

Фрактографические исследования а-сплава Ti - 5 % А1 - 2 5 % Sn показали, что поверхность излома после коррозионного растрескивания в метанольном растворе НС1 имеет такой же вид, как и после растрескивания в водном растворе NaCl. Такие же наблюдения были сделаны и при исследовании сс - сплава Ti - 8 % А1 - 1 % Мо-1 % V. В обоих типах растворов поверхность трещины близка к гексагональной базисной плоскости 0001 а-кристаллитов. В обоих случаях распространение трещин тормозится - зернами. С одной стороны, для коррозионного растрескивания в метанольном растворе соляной кислоты требуются меньшие локальные концентрации напряжений, чем в водном растворе хлористого натрия, но, с другой стороны, распространение трещин в метанольных растворах происходит медленней, чем в водных. [29]

Фрактографические исследования а-сплава Ti - 5 % А1 - 2 5 % Sn показали, что поверхность излома после КР в мета-нольном растворе НС1 имеет такой же вид, как и после КР в водном растворе NaCl. Такие же наблюдения были сделаны и при исследовании а р-сплава Ti - 8 % А1 - 1 % Mo-1 % V. В обоих типах растворов поверхность трещины близка к гексагональной базисной плоскости ( 0001) ос-кристаллитов. В обоих случаях распространение трещины тормозится р-зернами. С одной стороны, для КР в метанольном растворе соляной кислоты требуются меньшие локальные концентрации напряжений, чем в водном растворе хлористого натрия, но, с другой стороны, распространение трещин в метанольных растворах происходит медленней, чем в водных. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5