Cтраница 1
Суспендированный катализатор, использованный в описанных реакциях, как правило, регенерируют. [1]
Применение суспендированного катализатора позволяет осуществлять процессы, катализируемые активными, но быстро теряющими активность катализаторами; непрерывный вывод отработанного контакта и замена его новым дает возможность поддерживать каталитическую активность на постоянном уровне. Выделение катализатора из реакционной массы с целью возврата его в реакционный аппарат или для передачи на регенерацию - достаточно сложная задача, решаемая с применением способов и аппаратуры, предназначенной для разделения систем жидкость - твердое тело ( см. стр. В некоторых случаях задача разделения реакционной массы усложняется требованием предохранения катализатора от соприкосновения с воздухом, что бывает либо нежелательно, либо недопустимо ( пирофорность катализатора); при этом аппаратура для выделения работает в атмосфере инертного газа. [2]
Чем отличаются суспендированные катализаторы от стационарных. [3]
Процесс с суспендированным катализатором в промышленности не используется, но опытные работы в этом направлении продолжаются. [4]
Реакторы с движущимся суспендированным катализатором конструктивно выполняются в виде колонн с внутренними теплообменными устройствами ( трубки, змеевики) или полых, с боковыми вводами теплоносителя. Несмотря на то, что они довольно широко применяются в промышленности ( сероочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций, гидроформилирование пропилена - кнзельгурная схема, гидрирование различных органических соединений в жидкой фазе), апробированных рекомендаций по их оптимальному конструированию и технологическому оформлению в литературе нет. [5]
При схеме с суспендированным катализатором гидрирование проводят с помощью металлического кобальта, осаждающегося на кизельгуре в результате снижения давления и обработки водородом реакционной массы после карбонилирования. В этом случае осуществляется обычная схема жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором в двух последовательных колоннах непрерывного действия ( рис. 127, стр. Гидрирование проводят при 180 - 200 С и 200 ат. Однако металлический кобальт является сравнительно малоактивным катализатором гидрирования - в его присутствии восстанавливаются только сами альдегиды, но не ацетали и другие побочные продукты. Поэтому первая стадия гидрирования обычно дополняется второй, проводимой на более активном стационарном катализаторе. [6]
При работе с суспендированными катализаторами и подаче рабочей смеси в зону реакции снизу вверх водород, барботируя через жидкость, перемешивает исходное сырье с продуктами реакции, что приводит к некоторому торможению и изменению направления процесса. [7]
Недостатками схемы с суспендированным катализатором являются сложность и громоздкость приготовления, регенерации и фильтрации катализатора, а также затруднения в его транспортировке. Высокие требования предъявляются к качеству кизельгура. Наличие в нем даже небольших примесей кварца приводит к сильной эрозии арматуры, а также к разрушению клапанов и поршней насосов. [8]
От реакторов с суспендированным катализатором такие реак - торы выгодно отличаются тем, что их режим близок к режиму идеального вытеснения и нет необходимости отделения катализатора от продукта. [9]
В системах с суспендированным катализатором не обязательно применять формованные катализаторы, что дает возможность снизить их стоимость. Применение мелкозернистого катализатора позволяет значительно повысить скорость реакции на единицу его массы по сравнению с реакторами с двухфазным потоком. Это различие особенно заметно при низких значениях коэффициента эффективности, характерных для последних. [10]
Впервые процесс с суспендированным катализатором был осуществлен в 1940 г. на четырехступенчатой установке термического крекинга высокого давления. Производительность установки равнялась 2400 - 2000 т / сутки. [11]
Процесс гидрогенизации на суспендированном катализаторе имеет известные технологические достоинства, к которым в первую очередь относится непрерывность работы реактора при сменно-циклических процессах подготовки сырьевой смеси и отделения катализатора от гидрогенизата. Несомненным преимуществом является также возможность компенсировать ( в определенных пределах) ухудшение качества сырья путем повышения концентрации катализатора в реакционной зоне или добавки большего количества свежего катализатора. [12]
Как проводится регенерация отработавшего суспендированного катализатора. [13]
Использование в процессе гидрирования суспендированного катализатора вызывает ряд серьезных трудностей при эксплуатации установки. Прежде всего необходимо указать на высокую эрозию дросселирующих устройств и аппаратуры, а также на опасность забивки трубопроводов катализатором. Кроме того, необходимость отделения катализатора от гидрогенизата требует не только дополнительных затрат, но и приводит к повышенному расходу катализатора. [14]
При каталитическом процессе с суспендированным катализатором получается большой выход пропена и бутенов, причем повышению выхода непредельных газов способствует увеличение температуры крекинга. [15]