Измельченный катализатор
Cтраница 1
Измельченный катализатор восстанавливается водородом при 450 в течение 50 час. [1]
Измельченный катализатор ( фракция 0 25 - 0 50 мм) в количестве 0 05 г загружают в реактор и нагревают в токе водорода при 400 С. Для каждой скорости подачи тиофена записывают не менее четырех хрома-тограмм, на основании которых рассчитывают состав продуктов реакции. [2]
Измельченный катализатор восстанавливается водородом при 450 С в течение 50 часов при объемной скорости 2000 и линейной скорости не менее 20 см / сек. [3]
Навеску тонко измельченного катализатора около 1 г помещают в платиновый тигель, пред -, варительно доведенный до постоянной массы, и сушат при 105 - 110 С. Одновременно на технических весах взвешивают десятикратное количество карбоната калия-натрия, измельченного в ступке и высушенного при 105 - 110 С. Этот реактив добавляют в тигель с катализатором небольшими порциями, тщательно перемешивая. Полученную смесь сверху засыпают остатком карбоната натрия-калия, тигель закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и сплавляют катализатор с реактивом при 1000 С в течение 30 - 40 мин до образования однородной прозрачной массы. По окончании сплавления тигель погружают до половины в холодную воду со льдом. Охлажденный плав в тигле выщелачивают горячей водой и переносят в фарфоровую чашку; тигель и крышку промывают также горячей водой. [4]
Навеску тонко измельченного катализатора около 1 г помещают в платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, и сушат при 105 - 110 С. Одновременно на технических весах взвешивают десятикратное количество карбоната калия-натрия, измельченного в ступке и высушенного при 105 - 110 С. Этот реактив добавляют в тигель с катализатором небольшими порциями, тщательно перемешивая. Полученную смесь сверху засыпают остатком карбоната натрия-калия, тигель закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и сплавляют катализатор с реактивом при 1000 С в течение 30 - 40 мин до образования однородной прозрачной массы. По окончании сплавления тигель погружают до половины в холодную воду со льдом. Охлажденный плав в тигле выщелачивают горячей водой и переносят в фарфоровую чашку; тигель и крышку промывают также горячей водой. [5]
Промытый, высушенный, тонко измельченный катализатор восстанавливали в токе водорода. [6]
 |
Зависимость степени превращения бензола от температуры на измельченном катализаторе.| Зависимость степени превращения бензола от температуры при неизмельченном катализаторе. [7] |
Максимальная глубина гидрирования на свежем измельченном катализаторе находится в области температур 180 - 200 С. Это смещение области максимальной степени превращения начинается после нанесения на катализатор 0 4 % и более тиофеновой серы. [8]
В фарфоровую лодочку помещают навеску измельченного катализатора 2 5 - 3 0 г и переносят лодочку в кварцевую трубку, соединенную с холодильником. Конец холодильника опускают в колбу с 1 % - ным раствором едкого натра. Температуру в трубке и пароперегревателе поддерживают около 760 40 С. [9]
В фарфоровую лодочку помещают навеску измельченного катализатора 2 5 - 3 0 г и переносят лодочку в кварцевую трубку, соединенную с холодильником. Конец холодильника опускают в колбу с 1 % - ным раствором едкого натра. Температуру в трубке и пароперегревателе поддерживают около 760 40 С. [10]
 |
Степень превращения сырья как функция продолжительности процесса. [11] |
В каталитическом крекинге с псевдоожиженным катализатором используется измельченный катализатор [72, 74, 75, 97]: от 50 до 80 % вес. При определенной скорости прохождения газа через слой порошкообразного катализатора последний становится текучим и приобретает многие свойства жидкости. В таком слое имеется сравнительно отчетливое разделение плотной и дисперсной фаз. В процессе работы псевдоожижен-ный катализатор перетекает из реактора в регенератор и из регенератора в реактор непрерывным потоком под действием гравитационных сил, родственных гидростатическим. [12]
С в течение 3 - 5 ч ( для измельченного катализатора принимается меньшее время) с целью удаления адсорбированных органических веществ. [13]
При одноступенчатом процессе угле-масляную пасту вводят в реактор с кипящим слоем измельченного катализатора, вдувают водород под давлением 100 - 200 ат при 430 - 480 С. В кипящем слое идут реакции гидрогенизации угля в жидкие и газообразные продукты, которые удаляются из реактора в конденса-ционно-разделительную систему, а катализатор, некоторое время сохраняя активность, остается в реакторе, куда вновь вводится угле-масляная паста. Катализатор по мере дезактивации выводят из реактора, заменяя его свежим, - а выведенный регенерируют и вновь вводят в процесс. Неожиженный остаток угля газифицируют в водород. Жидкие и газобразные продукты перерабатывают методами нефтепереработки с получением в основном бензина, газойля, газа, а также некоторого количества химикатов и котельного топлива. [14]
Этот процесс осуществляется путем пропускания водорода через нагретую смесь масла с тонко измельченным катализатором ( например, никелем) при 175 - 190 С и давлении в несколько атмосфер. Из лучших сортов гидрогенизированного жира получают маргарин; для этой цели к гидрогенизированному жиру добавляют еще молоко, сахар, соль и некоторые другие вещества. [15]
Страницы: 1 2 3 4